1. 문제: 슬래그 비산
레이저 마킹기(레이저 마킹기)는 다양한 물질의 표면에 레이저 빔을 쏘아 영구적인 마킹을 하는 것입니다. 마킹 효과는 표면 물질의 증발을 통해 깊은 물질을 드러내어 미세한 패턴, 상표 및 텍스트를 조각하는 것입니다. 레이저 마킹 기계는 주로 CO2 레이저 마킹 기계, 반도체 레이저 마킹 기계, 파이버 레이저 마킹으로 구분됩니다. 기계 및 YAG 레이저 마킹 기계, 레이저 마킹 기계는 주로 더 정밀하고 정밀도가 높은 경우에 대한 일부 요구 사항에 사용됩니다. 전자 부품, 집적 회로(IC), 전기 제품, 휴대폰 통신, 하드웨어 제품, 공구 액세서리, 정밀 기기, 안경 및 시계, 보석, 자동차 부품, 플라스틱 열쇠, 건축 자재, PVC 파이프에 사용됩니다.
이 기사에서는 mopa 파이버 레이저 마킹 머신에 대한 빠른 이해를 안내합니다.
1. 파이버 레이저의 Q 변조와 MOPA 기술의 차이점
현재 레이저 마킹 용도로 시장에 나와 있는 펄스 파이버 레이저의 두 가지 주요 유형은 Q 변조 기술과 증폭기와 계단식으로 연결된 레이저 발진기로 구성된 레이저 구조인 MOPA 기술입니다. 업계에서 MOPA 레이저는 전기 펄스로 구동되는 반도체 레이저 시드 소스와 광섬유 증폭기로 구성된 독특하고 보다 "지능적인" 나노초 펄스 광섬유 레이저를 의미합니다. 그것의 "지능"은 주로 출력 펄스 폭에 반영되며 독립적으로 조정 가능하며(범위는 최대 2ns-500ns까지 가능) 반복 주파수는 최대 메가헤르츠까지 가능합니다. Q 변조 광섬유 레이저 시드 소스 구조는 공진 공동의 광 손실을 주기적으로 변조하여 나노초 펄스 광 출력의 특정 펄스 폭을 생성함으로써 섬유 진동 공동 손실 변조기에 삽입됩니다. 종종 문제가 되는 이 문제에 대해 레이저 내부 구조, 출력 광학 매개변수 및 응용 시나리오의 세 가지 측면에서 간략하게 분석합니다.
2. 레이저 내부 구조
MOPA 파이버 레이저와 Q 변조 파이버 레이저의 내부 구조는 반도체 레이저 칩을 구동하는 전기 펄스에 의해 생성되는 펄스 시드 광 신호를 생성하는 방식에서 주로 다릅니다. 즉 출력 광 신호는 구동 전기에 의해 변조됩니다. 신호를 생성하므로 다양한 펄스 매개변수(펄스 폭, 반복 주파수, 펄스 파형 및 전력 등)를 생성할 수 있는 유연성이 뛰어납니다. . Q 변조 광섬유 레이저의 펄스 시드 광 신호는 공진 공동 내에서 광 손실을 주기적으로 증가 또는 감소시켜 펄스 광 출력을 생성함으로써 구조가 간단하고 가격면에서 더 유리합니다. 그러나 펄스 매개변수는 Q 변조 장치 및 기타 영향으로 인해 다소 제한됩니다.
MOPA 파이버 레이저와 Q 변조 파이버 레이저의 내부 구조 원리는 다음과 같이 개략적으로 표시됩니다.
3. 출력 광학 매개변수
MOPA 파이버 레이저의 출력 펄스 폭은 독립적으로 조정 가능합니다. MOPA 파이버 레이저의 펄스 폭은 임의 조정 가능성(범위 2ns ~ 500ns)을 갖습니다.
펄스 폭이 좁을수록 열 영향을 받는 면적이 작아지고 가공 정확도가 높아집니다.
Q 변조 광섬유 레이저 출력 펄스 폭은 조정 가능하지 않으며 펄스 폭은 일반적으로 80ns ~ 140ns의 고정 값으로 출력됩니다. MOPA 파이버 레이저는 더 넓은 범위의 반복 주파수를 가지고 있습니다. MOPA 레이저는 MHz의 고주파 출력에 도달할 수 있습니다. 높은 반복 주파수는 높은 처리 효율성을 의미하며, MOPA는 높은 반복 주파수 조건에서도 높은 피크 전력 특성을 유지할 수 있습니다. Q-변조 광섬유 레이저는 Q-스위치의 작동 조건에 의해 제한되며 출력 주파수 범위가 좁아 고주파수에서 ~100kHz에 도달합니다.
4. 적용 시나리오
MOPA 파이버 레이저는 다양한 매개변수를 가지므로 기존의 나노초 레이저 처리 응용 분야를 포괄하는 것 외에도 고유한 좁은 펄스 폭, 높은 재주파수 및 높은 피크 출력을 활용하여 몇 가지 고유한 정밀 가공 응용 분야를 달성할 수도 있습니다. . 예를 들어.
산화알루미늄 박판 표면 박리 용도
이제 더 얇고 가벼운 전자 제품, 많은 휴대폰, 태블릿, 컴퓨터가 제품의 껍질로 얇은 산화알루미늄을 사용하고 있습니다. 얇은 알루미늄 판 마킹 전도성 비트에 Q 변조 레이저를 사용하면 재료 변형이 발생하기 쉽고 볼록한 패키지 뒷면이 아름다움의 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 그리고 MOPA 레이저의 더 작은 펄스 폭 매개변수를 사용하면 재료가 변형되기 쉽지 않고 최종선도 더 섬세하고 밝은 흰색이 됩니다. 이는 MOPA 레이저가 작은 펄스 폭 매개 변수를 사용하여 레이저가 더 짧은 시간 동안 재료에 머무를 수 있을 뿐만 아니라 양극 층을 제거할 수 있을 만큼 에너지가 높기 때문에 얇은 알루미늄 산화물 표면 스트립 양극 처리의 경우 MOPA 레이저가 더 나은 선택입니다.
양극산화 알루미늄 흑화 도포
레이저를 사용하여 양극 처리된 알루미늄 소재의 표면에 검정색 로고, 모델 번호, 텍스트 등을 표시하는 이 응용 프로그램은 지난 2년 동안 Apple, Huawei, ZTE, Lenovo, Meizu 및 기타 전자 제조업체에서 점차 널리 사용되었습니다. 전자제품의 겉면에 검은색 표시가 있는 로고, 모델번호 등. 이러한 종류의 응용 분야에서는 현재 MOPA 레이저만 처리할 수 있습니다. MOPA 레이저는 펄스 폭과 펄스 주파수 조정 범위가 넓기 때문에 좁은 펄스 폭을 사용하면 고주파 매개변수가 재료 표면에 검은색 효과로 표시될 수 있으며 매개변수의 다양한 조합을 통해 다양한 회색조로 표시할 수도 있습니다. 효과.
컬러 레이저 마킹
컬러 레이저 마킹은 새로운 유형의 레이저 마킹 프로세스입니다. 현재 이 기술은 일시적으로 색상 패턴이 있는 스테인레스 스틸, 크롬, 티타늄 및 기타 금속 재료에 MOPA 레이저 마킹만 가능합니다. 스테인레스 스틸 재료에 색상을 적용할 때 레이저 빔을 조정하여 재료 표면층의 색상을 변경하여 다양한 색상의 장식 효과를 얻을 수 있습니다. 스테인레스 스틸 제품 산업에서는 색상을 추가할 수 있습니다. 마킹 패턴 중 원하는 대로 다양한 텍스트 패턴을 편집할 수 있으며 편리하고 조작하기 쉽습니다. 환경 보호 및 무공해; 마킹 속도는 스테인레스 스틸 제품의 부가가치를 크게 향상시키고 스테인레스 스틸 제품 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 제품에 부가가치를 더합니다.
일반적으로 MOPA 파이버 레이저 펄스 폭과 주파수는 독립적으로 조정 가능하고 조정 가능한 매개 변수가 다양하므로 산화 알루미늄 마킹, 양극 처리된 알루미늄 검정색, 스테인레스 스틸 색상 등의 박판에서 미세하고 낮은 열 효과를 처리할 수 있습니다. ., 뛰어난 장점은 Q 파이버 레이저가 얻을 수 없는 효과를 얻을 수 있다는 것입니다. Q 변조 파이버 레이저는 마킹이 더 강하다는 특징이 있으며 금속의 깊은 조각 가공에 특정 이점이 있지만 마킹 효과는 더 거칠습니다. 일반적인 마킹 응용 분야에서 Q 변조 광섬유 레이저와 비교한 MOPA 펄스 광섬유 레이저의 주요 특징은 아래 표에 나와 있습니다. 사용자는 마킹 재료 및 효과의 실제 요구에 따라 올바른 레이저를 선택할 수 있습니다.
| 애플리케이션 이름 | Q 변조 레이저 | MOPA 레이저 |
| 산화알루미늄 시트 표면 박리 | 기판은 쉽게 변형되어 볼록한 백과 거친 바닥선을 형성합니다. | 작은 펄스 폭, 작은 열 잔류물, 기판 변형 없음, 미세하고 밝은 흰색 기본 패턴 |
| 양극산화 알루미늄 흑화 | 제한된 양의 고품질 분진만 가능합니다. | 다양한 매개변수 설정을 통해 다양한 회색 및 검정색 검정색 처리 음영을 표시할 수 있습니다. |
| 금속 깊은 조각 | 강력하며 깊은 조각, 거친 언더컷에 적합 | 조각 깊이가 약하지만 밑줄이 가늘고 테이퍼가 작으며 밝은 흰색 처리가 가능합니다. |
| 스테인레스 스틸 색상 | 초점이 맞지 않아야 효과를 조정하기가 더 어렵습니다. | 펄스 폭과 주파수 조합을 조정하여 다양한 색상 재생 가능 |
| ABS 및 기타 플라스틱 가공 | 쉽게 황변효과, 무거운 느낌, 빠름 | 느낌 없음, 황변하기 쉽지 않음, 미세 가공 |
| 반투명 플라스틱 키의 페인트 제거 | 제거하기가 더 어렵습니다. | 깨끗하고 선명한 가장자리 윤곽, 더 나은 광 투과율, 고효율 제거가 용이함 |
| PCB 보드 마킹 바코드, 2D 코드 | 단일 펄스 에너지는 높지만 에폭시 수지는 레이저 에너지에 민감합니다. | 작은 펄스 폭, 중간 주파수, 바코드, 2D 코드를 더 명확하게 채택하고 제거하기 쉽지 않으며 스캔하기 쉽습니다. |
5. MOPA 레이저 마킹기의 성능 특징
MOPA 레이저 마킹기는 레이저 마킹기 카테고리에 속하며, MOPA 레이저 마킹기는 Q 변조 광섬유 레이저, MOPA 광섬유 레이저 펄스 주파수와 비교하여 광섬유 레이저의 시드 소스(MOPA) 방식으로 직접 전기 변조 반도체 레이저를 사용합니다. 펄스 폭은 두 개의 레이저 매개변수를 통해 독립적으로 제어할 수 있습니다. 고속 스캐닝 발진기 시스템을 사용하면 일정한 높은 피크 전력 출력과 더 넓은 범위의 기판에 마킹할 수 있습니다. 고품질 레이저 빔, 저렴한 사용 비용, 100,000시간 유지 관리 불필요, 알루미늄 산화물 검정색, 304 스테인레스 스틸 색상, 스트립 양극, 스트립 코팅, 반도체 및 전자 산업, 플라스틱 및 기타 민감한 재료 마킹 및 PVC 플라스틱 파이프 산업에 적합 , ROHS 표준에 따라 패턴 글꼴 환경 보호를 표시합니다.
일반 레이저 마킹기와 비교하여 MOPA 레이저 마킹기 M1 펄스 폭은 4-200ns, M6 펄스 폭은 2-200ns입니다. 일반 레이저 마킹기 펄스 폭은 118-126ns이므로 MOPA 레이저 마킹기 펄스 폭을 더 넓은 범위에서 조정할 수 있으므로 일부 제품의 일반 파이버 레이저 마킹기가 효과를 발휘할 수 없는 이유를 이해할 수 있지만 MOPA 레이저 마킹 기계가 할 수 있습니다. 레이저 마킹 기계가 할 수 있습니다.
그러나 많은 고객들이 일반 파이버 레이저 마킹기와 동일한 처리 속도를 기대하며 MOPA 레이저 마킹기를 구입하지만 이는 분명히 그렇지 않습니다. 두 기술은 서로 다릅니다. 색상 효과를 조각할 때 기계는 고주파수에서 최소한의 그림자 효과로 마킹해야 하므로 고해상도 조각이 가능하지만 동시에 조각 속도는 상대적으로 훨씬 느립니다. 또한 금속 깊이 조각에 있어서 MOPA 레이저 마킹기는 단일 펄스 에너지에 이점이 없기 때문에 장점이 없을 수 있지만 대규모로 일반 레이저 마킹기보다 효과가 섬세하고 우수합니다. . 따라서 고객이 MOPA 레이저 마킹 기계를 구매하기 전에 이러한 유형의 레이저 마킹 기계의 장점과 단점을 이해해야 합니다.
MOPA 레이저 마킹 기계는 디지털 제품 부품 레이저 조각 검정색, 휴대폰 뒷면 커버, IPAD, 알루미늄 검정색, 휴대폰 키, 플라스틱 반투명 키, 전자 부품, 집적 회로와 같은 금속 및 비금속 재료의 정밀 마킹 공정에 적합합니다. (IC), 전기 제품, 통신 제품, 욕실 위생 용품, 도구 액세서리, 절단 도구, 안경 및 시계, 보석, 자동차 부품, 수하물 및 가방, 조리기구, 스테인레스 스틸 제품 및 기타 산업.
Maven Laser Automation Company는 14년 동안 레이저 산업에 주력해 왔으며 레이저 마킹을 전문으로 하며 파이버 레이저 마킹기, CO2 레이저 마킹기, UV 레이저 마킹기를 보유하고 있으며 레이저 용접기, 레이저 절단기 등도 보유하고 있습니다. 기계 및 레이저 클리닝 기계, 우리 기계에 관심이 있으시면 우리를 팔로우하고 언제든지 저희에게 연락하실 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 15일
