1. 주요 냉각 방식
현재 액체 냉각 방식이 전력/축전지의 주류 냉각 방식으로 사용되고 있기 때문에 액체 냉각판의 용접 품질은 특히 중요합니다. 이는 배터리의 성능과 열 방출 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.액체 냉각판.
2. 전통적인 방법의 한계점
전통적인 용접 방법은 다음과 같습니다.수냉식 플레이트용접 방법은 크게 마찰교반용접(FSW), 진공 브레이징, 아르곤 아크 용접 등으로 나뉩니다. 전통적인 용접 방식은 각각 장단점이 있습니다. FSW는 대형 부품 용접이 가능하고 용접 강도가 모재의 70%에 달합니다. 브레이징은 대량 생산에 적합합니다. 그러나 이러한 전통적인 용접 방식에는 몇 가지 단점이 있습니다. FSW는 용접 효율이 낮고, 용접 비드가 말리기 쉬우며, 교반 헤드가 커서 정밀 용접이 어렵고, 가장 큰 단점은 용접 후 열 변형이 커서 후처리가 번거롭고 2차 가공 비용이 높다는 것입니다. 진공 브레이징은 터널형 브레이징로의 에너지 소비량이 너무 많고(소규모 전기 요금 기준으로 약 1300위안), 접합부의 내열성이 떨어지며, 용가재가 넘쳐 유로를 막을 수 있다는 단점이 있습니다.
3. 레이저 용접 응용 분야
레이저 용접은 자동차 제조, 항공우주, 조선, 전자 장비, 의료 기기 등 다양한 분야에서 널리 채택되고 있는 매우 정밀하고 효율적인 용접 기술입니다.
레이저 기술의 발전과 함께 레이저 용접은 밀폐 장치 및 수냉식 판재(액체 냉각 판재) 용접을 위한 열처리 분야에도 적용되고 있습니다. 마찰교반용접(FSW) 및 진공 브레이징과 비교했을 때, 레이저 용접은 높은 가공 효율, 매끄럽고 평평한 용접 비드, 용접 후 후처리 작업량 감소, 안정적인 용접 침투 깊이, 그리고 정밀 용접이 가능하다는 장점을 가지고 있습니다.
레이저 용접 기술을 이용하면 초박형 수냉판, 배터리 모듈 액체 냉각판, 수냉판 냉각수로, 특수 형상 수냉판 등을 손쉽게 제작할 수 있습니다.
4. 레이저 용접의 장점
— 높은 처리 효율
— 매끄럽고 평평한 용접 이음매
— 용접 후 후속 작업량이 적음
— 안정적인 용접 침투 깊이로 정밀한 용접이 가능합니다.
5. 메이븐레이저는 냉각판형 액체 냉각 방열판 용접 생산을 전문으로 합니다. 에너지 저장판, 액체 냉각판, 수냉판의 밀폐 용접 분야에서 강력한 기술력과 시장 경쟁력을 자랑합니다. 구리, 알루미늄과 같은 고반사 금속 소재의 용접 문제를 해결하기 위해 신허신레이저는 링형 광점과 조절 가능한 중심점을 결합한 혁신적인 기술을 채택했습니다. 첨단 제어 시스템을 통해 공정 매개변수를 최적화하여 용접 스패터를 효과적으로 줄이고, 기공이나 균열 발생 없이 고품질의 미세 용접부를 구현합니다. 이를 통해 냉각판형 액체 냉각 방열판의 밀폐성을 효과적으로 보장합니다.
6. 알루미늄 합금 용접의 어려움
알루미늄은 수소 용해에 매우 취약하여 기포가 발생하고, 이는 강도와 공극에 영향을 미칩니다.
알루미늄은 산화되기 쉬우며, 산화층은 융점이 높아 용접 시 쉽게 스패터가 발생합니다.
알루미늄은 열팽창 계수가 커서 변형, 균열 및 높은 응력에 취약합니다.
상온에서 레이저 반사율이 최대 95%에 달하는 고반사 소재입니다.
용접부의 열영향부는 넓어서 모재의 강도에 영향을 미칩니다.
순수 광섬유: 기포가 있을 경우 비산이 더 많이 발생합니다.
순수한 외부 링: 용융 풀의 깊이가 너무 얕습니다.
고리 모양의 광점: 중심 고리의 전력비는 다양하며, 알루미늄 프로파일 유형에 따라 상응하는 전력비가 존재합니다.
용접 부위는 깨끗해야 합니다. 기름때나 불순물이 있으면 비터가 발생하기 쉽습니다.
7. 링 모양 광점 + 중심점 조절 가능레이저 기술
이 기술은 고반사 금속 용접의 어려움을 해결할 수 있습니다.
레이저가 전진하는 동안 고리 모양의 광점은 예열 및 서서히 냉각하는 역할을 하여 비산을 효과적으로 줄이고 키홀 효과로 인해 발생하는 가스의 배출을 용이하게 합니다.
8. 용접 금속 조직 비교
레이저 용접 과정에서 열 입력이 과도하면 알루미늄 합금 용접 부위의 온도가 상승하고 열응력이 매우 높아져 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 용접 매개변수를 적절히 제어하면 과도한 열 입력을 방지할 수 있습니다.
메이븐 레이저 용접기는 뛰어난 안정성을 자랑하며, 고속 용접이 가능하고, 스파크 발생을 최소화하며, 기공, 모래구멍, 터널 현상 없이 용접 제품을 제작하고, 변형을 최소화하여 매끄럽고 정밀한 용접면을 구현합니다. 이를 통해 용접 제품의 평탄도와 기밀성을 보장하므로 품질 문제에 대한 걱정 없이 안심하고 사용하실 수 있습니다.
9. 레이저 용접을 이용한 키홀 형성 공정
10. 솔루션 및 특징
환형 광점 기술을 적용함으로써 균열 및 기공과 같은 결함을 최대한 최소화하여 국가 표준(GB/T 22085) B급 기준을 충족합니다. 용접부는 우수한 내압성과 피로 내구성을 갖습니다.
용접 효율이 높고, 장비의 에너지 소비량이 적으며, 환경 친화적입니다.
용접선 에너지가 높고 용접 열영향부가 작아 용접 이음매가 매끄럽고 보기 좋습니다.
자동 제어 방식의 비접촉식 처리로 안정성이 뛰어납니다.
수냉식 판재의 용접 공정
기포 없음, 누출 없음, 변형 최소화, 매끄러운 용접 이음새 및 우수한 품질.
11. 용접 기술의 장점
1. 알루미늄 합금의 자가융착 또는 와이어 주입 용접이 가능하며, 스패터가 전혀 발생하지 않거나 매우 적습니다.
2. 용접 속도는 1~3m/min으로, 마찰교반용접보다 5~10배 빠릅니다.
3. 변형이 작아 용접 후 별도의 성형 또는 미세 성형이 필요하지 않습니다.
4. 표면 세척량은 마찰교반용접에 비해 훨씬 적으며, 약 0.2mm만 세척하면 됩니다.
5. 공구 및 고정 장치는 간단하고 비용이 저렴하며 범용성이 뛰어납니다.
6. 물이 튀지 않고 배수구와 유로를 오염시키지 않습니다(배수구 보호 장치가 필요 없습니다).
1. 용접 이음매에 대한 금속 조직 검사 결과 기공이나 균열이 발견되지 않았습니다.
2. 용접 이음매의 강도가 높습니다.
3. 용융 풀의 형상은 안정적이며 U자형을 나타내고, 기밀 압력 및 피로에 대한 저항성이 우수합니다.
4. 장비가 가볍고 차지하는 공간이 작습니다.
높은 용접 품질과 효율성: 인장 강도는 모재의 70% 이상에 달하며, 분당 1~3미터를 용접할 수 있습니다.
낮은 열 입력: 열영향부의 변동 범위가 작고, 열전도에 의한 변형이 최소화되어 2차 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
널리 사용 가능한 납땜 재료: 황동, 구리, 알루미늄(1~7 시리즈 알루미늄 합금, ADC12 알루미늄), 스테인리스강, 티타늄 합금 등
초소형 용접 가능: 레이저 빔을 집중시키면 매우 작은 점을 생성할 수 있어 초소형 부품에 적용할 수 있습니다.
높은 유연성과 안전성: 기계의 스트로크가 향상되었습니다. 모듈 전원을 켠 후에는 원점을 찾을 필요가 없습니다. 시스템이 자동으로 원점을 식별하고 재설정하며, 모든 축에 제한이 필요하지 않습니다. 이는 기계 간 충돌을 방지하고 작업자와 기계의 안전을 보장합니다.
간편한 조작: 전문적인 용접 경험이 없어도 사용 가능합니다. 단 한 번의 클릭으로 CAD 도면을 입력할 수 있으며, 조작법이 간단하고 배우기 쉽습니다. 한 사람이 4~5대의 기계를 조작할 수 있습니다.
심미적으로 만족스러운 용접 이음매: 변형, 기공, 터널, 화학 잔류물이 없습니다. 용접 이음매는 아름답고 기밀성이 뛰어납니다. 용접 후에는 일반적으로 추가 처리가 필요 없거나 간단한 처리만 필요합니다.
높은 정밀도와 비접촉 방식: 레이저 빔은 공작물 표면에 직접 접촉하지 않고 용접을 완료할 수 있으며, 용접 깊이와 폭을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
높은 에너지 효율과 높은 사용률: 시간당 전력 소비량은 1킬로와트 정도로 매우 낮습니다. 레이저의 연간 감가상각률은 1% 미만입니다.
높은 수율: 용접 수율은 99.99% 이상입니다.
게시 시간: 2025년 3월 25일
