메이븐 레이저 대중 과학 | 일반적인 용접 방법 10가지
- 피복 금속 아크 용접(SMAW)
피복 금속 아크 용접은 용접공이 반드시 숙달해야 할 가장 기본적인 기술 중 하나입니다. 이 기술을 제대로 익히지 못하면 용접 이음매에 다양한 결함이 발생합니다.
- 잠수 아크 용접(SAW)
잠수 아크 용접은 전기 아크를 열원으로 사용하는 용접 방법입니다. 깊은 용입, 높은 생산성 및 우수한 용접 품질이 특징입니다. 용융 금속은 슬래그 보호막으로 공기와 차단되며, 고도로 기계화된 공정 덕분에 중후판 구조물의 긴 이음매 용접에 적합합니다.
- 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG)
GTAW 사용 시 유의해야 할 주요 사항은 다음과 같습니다.
(1) 텅스텐 전극은 항상 뾰족하게 유지하십시오. 전극이 무디면 전류가 산란되고 아크가 불안정해져 용접이 망가집니다.
(2) 텅스텐 전극이 용접 이음매에 너무 가까우면 공작물에 달라붙고, 너무 멀리 떨어져 있으면 아크가 산란되어 용접부가 검게 변하고 전극이 빨리 마모되며 용접공의 방사선 노출이 더 심해집니다. 가능한 한 가까이 유지하는 것이 좋습니다.
(3) 트리거 제어는 특히 얇은 판 용접의 경우 기술입니다. 짧은 시간 동안만 점 용접을 하십시오. 자동 와이어 공급 및 이동이 가능한 자동 용접기와 달리 연속 용접은 공작물을 태워버릴 것입니다.
(4) 수동 와이어 공급에는 좋은 감각이 필요합니다. 고품질 용접 와이어는 미리 감겨 있는 와이어를 구입하는 대신 전단기를 사용하여 304 스테인리스강 시트에서 절단할 수 있습니다. 물론 좋은 미리 감겨 있는 와이어는 도매 공급업체에서 구할 수 있습니다.
(5) 항상 환기가 잘 되는 곳에서 작업하고 가죽 장갑, 방염복, 자동 차광 용접 헬멧을 착용하십시오.
(6) 용접 토치의 세라믹 노즐을 사용하여 아크광을 차단하십시오. 구체적으로 토치의 뒷면이 최대한 얼굴을 향하도록 하십시오.
(7) 숙련된 용접공은 용접 풀의 온도, 크기 및 토치 트리거 작동에 대한 직관적인 감각과 예감을 갖고 있습니다.
(8) 용접 기술이 더 많이 요구되는 노란색 또는 흰색으로 표시된 텅스텐 전극을 우선적으로 사용하십시오.
- 산소연료가스 용접(OFW)
산소 연료 가스 용접은 불꽃을 이용하여 금속 접합부의 모재와 용접 와이어를 가열하고 녹여 용접하는 방식입니다. 일반적인 연료 가스로는 아세틸렌, 액화석유가스(LPG), 수소 등이 있으며, 산소가 주요 산화제로 사용됩니다.
- 레이저 용접
레이저 용접은 고에너지 밀도의 레이저 빔을 열원으로 사용하는 고효율, 고정밀 용접 방식으로, 레이저 재료 가공 기술의 핵심 응용 분야입니다. 1970년대에는 주로 얇은 벽 재료 용접 및 저속 용접에 사용되었습니다. 용접 과정은 전도 제어 방식으로 진행됩니다. 레이저 복사열이 공작물 표면을 가열하면, 표면의 열이 열전도를 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스 폭, 에너지, 최대 출력, 반복률 등의 매개변수를 제어함으로써 공작물을 녹여 특정한 용접 풀을 형성할 수 있습니다.
- 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG/MAG)
많은 용접공들은 진입 장벽이 낮고 배우기 쉽기 때문에 GMAW(가철강 용접)를 가장 쉬운 용접 방법으로 여깁니다. 일반적으로 용접 경험이 전혀 없는 초보자도 숙련된 전문가에게 2~3시간만 배우면 기본적인 자세로 용접할 수 있습니다.
GMAW 용접 학습의 핵심은 안정적인 손놀림, 전류 및 전압 조절 기술, 용접 속도 제어, 그리고 올바른 손동작(동영상 튜토리얼 시청을 통해 쉽게 습득 가능)입니다. 용접 순서를 숙달하면 대부분의 용접 작업을 처리할 수 있습니다.
- 마찰 용접
마찰 용접은 공작물의 접촉면에서 발생하는 마찰열을 열원으로 사용하여 압력 하에서 공작물의 소성 변형을 일으켜 용접을 구현하는 방법입니다.
일정한 또는 증가하는 압력과 토크 하에서, 용접 접촉면 사이의 상대적인 움직임은 마찰면과 그 주변에서 마찰열과 소성 변형열을 발생시켜 해당 영역의 온도를 융점 근처(일반적으로는 융점 미만)까지 상승시킵니다. 이는 재료의 변형 저항을 감소시키고 소성을 증가시키며 계면의 산화막을 파괴합니다. 압축 압력 하에서, 재료의 소성 변형 및 유동과 함께, 계면에서의 분자간 확산 및 재결정을 통해 용접이 이루어지며, 이는 고체 상태 용접 방식입니다.
마찰 용접은 일반적으로 4단계로 구성됩니다. (1) 기계적 에너지를 열 에너지로 변환; (2) 재료의 소성 변형; (3) 열가소성 조건에서 압축 압력; (4) 분자간 확산 및 재결정화.
- 초음파 용접
초음파 용접은 용접할 두 공작물의 표면에 고주파 진동파를 전달하는 방식입니다. 압력 하에서 두 표면은 서로 마찰하며 분자층에서 융합을 형성합니다. 완전한 초음파 용접 시스템은 주로 초음파 발생기, 변환기, 혼, 용접 팁 어셈블리, 금형 및 프레임으로 구성됩니다.
- 연납땜
브레이징과 납땜은 모재보다 녹는점이 낮은 용가재를 사용합니다. 공작물과 용가재를 용가재의 녹는점보다 높지만 모재의 녹는점보다 낮은 온도로 가열합니다. 녹은 용가재가 모재를 적시고 접합 틈을 메우며 모재와 융합되어 공작물을 접합합니다. 브레이징과 납땜은 변형이 최소화되고 매끄럽고 미려한 접합부를 형성하므로 정밀 용접이 요구되는 복잡한 부품 및 다양한 재질로 만들어진 조립품(예: 허니콤 패널, 터빈 블레이드, 초경 절삭 공구 및 인쇄 회로 기판)에 적합합니다. 용접 온도에 따라 브레이징과 납땜은 두 가지 범주로 나뉩니다. 용접 온도가 450℃ 미만인 공정을 연납땜, 450℃ 이상인 공정을 경납땜이라고 합니다.
- 하드 브레이징
게시 시간: 2026년 2월 3일
