레이저 장비
레이저 장비는 레이저 마킹기, 레이저 용접기, 레이저 절단기의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 레이저 마킹기에는 반도체 레이저 마킹기, CO2 레이저 마킹기, 파이버 레이저 마킹기, 자외선 레이저 마킹기 등이 있으며, 레이저 용접기에는 YAG 자동 레이저 용접기, 광섬유 전송 자동 레이저 용접기 등이 있습니다. 레이저 절단기에는 YAG 레이저 절단기, 파이버 레이저 절단기 등이 있습니다.
기본 콘텐츠
종류는 매우 다양합니다.레이저 마킹기레이저의 특성에 따라 크게 파이버 레이저 마킹기, 이산화탄소 레이저 마킹기, 반도체 레이저 마킹기, 자외선 레이저 마킹기, 그리고 녹색 레이저 마킹기로 나눌 수 있습니다. 이 중 파이버, 이산화탄소, 반도체, 자외선 레이저는 제품 표면 가공에 사용되는 반면, 녹색 레이저는 유리 및 크리스탈 제품의 내부 마킹에 사용되므로 내부 조각기라고도 불립니다. 금속, 목재, 수성, 내화성, 천연 소재 등 모든 종류의 제품에 레이저 마킹을 적용할 수 있습니다!
YAG 레이저 장비
YAG 레이저는 적외선 대역에서 1.064μm의 파장을 갖는 고체 레이저입니다. 크립톤 램프를 에너지원(여기 광원)으로 사용하고, Nd:YAG(Nd:YAG 레이저; Nd는 희토류 원소이고, YAG는 이트륨 알루미늄 가넷의 약자로, 결정 구조가 루비와 유사함)를 레이저 발생 매질로 사용합니다. 여기 광원에서 특정 파장의 입사광이 방출되면, 작동 물질의 전이 상태를 유도하여 에너지 준위 전이를 통해 레이저를 방출하고, 레이저 에너지를 증폭하고, 형태를 만들고 초점을 맞춰 사용 가능한 레이저 빔을 생성합니다.
반도체 레이저 장비
반도체 펌프식 레이저 마킹기는 0.808μm 파장의 반도체 레이저 다이오드(측면 또는 단부 펌프 방식)를 사용하여 Nd:YAG 레이저 매질을 펌핑합니다. 이를 통해 매질은 다량의 역전 입자를 생성하고, Q-스위치의 작동을 통해 1.064μm 파장의 거대 펄스 레이저를 출력하여 높은 전기-광 변환 효율을 얻습니다. 램프 펌프식 YAG 레이저 마킹기와 비교했을 때, 반도체 펌프식 레이저 마킹기는 안정성 향상, 에너지 절약, 램프 교체 불필요 등의 장점을 가지고 있지만, 가격은 상대적으로 높습니다.
파이버 레이저 마킹기
이 장비는 레이저, 검류계 스캐너, 마킹 카드 세 부분으로 구성됩니다. 파이버 레이저를 사용하여 레이저 빔을 생성하는 마킹 장비로, 1064nm의 출력 중심 파장을 가지고 있어 우수한 빔 품질을 자랑합니다. 전체 장비의 수명은 약 10만 시간으로, 다른 유형의 레이저 마킹 장비보다 훨씬 깁니다. 전기-광 변환 효율은 28% 이상으로, 다른 유형의 레이저 마킹 장비의 2~10% 변환 효율과 비교했을 때 매우 우수하며, 에너지 절약 및 환경 보호 측면에서도 탁월한 성능을 보여줍니다.
CO2 레이저 마킹기
CO2 레이저는 원적외선 대역에 속하는 10.64μm 파장의 기체 레이저입니다. 방전관에 채워진 CO2 가스를 레이저 발생 매질로 사용합니다. 전극에 고전압을 가하면 방전관 내에서 글로우 방전이 발생하여 가스 분자들이 레이저 에너지를 방출합니다. 레이저 에너지를 증폭시키면 재료 가공에 사용되는 레이저 빔이 생성됩니다.
자외선 레이저 마킹기
자외선 레이저 마킹기는 심자외선 레이저, 수입 고속 스캐닝 갈바노미터 시스템 등을 탑재하고 있습니다. 자외선 레이저 마킹기는 매우 작은 집속점과 가공 중 열영향부가 거의 없어 초정밀 마킹 및 특수 소재 마킹이 가능합니다. 마킹 효과에 대한 요구 사항이 높은 고객에게 적합한 제품입니다. 자외선 레이저 마킹기는 높은 전기-광 변환 효율, 긴 수명의 비선형 결정, 안정적인 전체 작동, 높은 위치 정밀도, 높은 작업 효율, 그리고 손쉬운 설치 및 유지 보수를 위한 모듈식 설계 등의 특징을 갖추고 있습니다. 또한, 옵션으로 2차원 자동 작업대를 장착하여 다중 스테이션 연속 마킹 또는 대형 마킹을 구현할 수 있습니다.
이트륨 알루미늄 가넷 마킹기
활성 매질은 고체이며, 레이저는 적외선 영역 근처의 1060nm 파장의 빛을 방출합니다. 레이저에는 두 가지 유형이 있습니다.연속식 및 라이트펜식출력 에너지를 변경함으로써 다양한 강도의 레이저 빔을 얻을 수 있습니다. 마킹 공정에는 코킹 방식(어두운 마킹), 발포 방식(밝은 마킹), 어블레이션 방식(조각 마킹)이 있으며, 뛰어난 마킹 품질을 제공합니다.
엑시머 마킹기
이 물질은 자외선 영역(100~400nm)의 빛을 방출할 수 있으며, 활성 매질은 헬륨, 아르곤, 크립톤, 네온 가스와 염소, 플루오린, 브롬, 요오드와 같은 할로겐 원소의 혼합물로 구성됩니다.
녹색 레이저 마킹기
녹색 레이저 마킹기는 반도체 엔드 펌핑 방식의 레이저 마킹기와 달리 측면 펌핑 방식을 채택하여 다음과 같은 뚜렷한 장점을 제공합니다. 532nm 녹색 레이저 출력, 작은 초점 직경, 높은 에너지 집중, 높은 전기광학 변환 효율, 우수한 빔 품질. 전체 장비는 우수한 보호 기능과 편리한 마킹 제어 기능을 갖추고 있으며, PLC 프로그램 제어를 통해 원터치 시동이 가능합니다. 이 장비는 휴대폰 화면, LCD 화면, 광학 장치(광학 렌즈 등), 자동차 유리 등 유리 제품의 표면 조각에 특히 적합합니다. 또한 하드웨어, 세라믹, 유리, 시계, PC, 전자 기기, 각종 계측기, PCB 기판 및 제어 패널, 명판 및 디스플레이 보드, 플라스틱 등 대부분의 금속 및 비금속 재료의 표면 가공 또는 코팅 필름 가공에도 적용할 수 있습니다. 유사 제품에 비해 가격 대비 성능이 매우 뛰어납니다.
레이저 절단은 레이저에서 방출되는 수평 레이저 빔이 45° 전반사 거울을 통과하여 수직 하향 레이저 빔으로 변환된 후, 렌즈를 통해 집속되어 초점에 매우 작은 점으로 모이는 방식입니다. 이 초점에서의 레이저 출력 밀도는 10⁶~10⁹W/cm²에 달합니다. 초점에 위치한 공작물은 고출력 밀도의 레이저 빔에 의해 10,000°C 이상의 고온에 노출되어 순식간에 기화됩니다. 기화된 금속은 보조 절단 가스에 의해 제거되면서 공작물에 매우 작은 구멍들이 절단됩니다. CNC 공작기계의 움직임에 따라 수많은 작은 구멍들이 연결되어 원하는 형상을 만들어냅니다. 레이저 절단은 매우 높은 주파수로 이루어지기 때문에 각 구멍의 연결 부위가 매우 매끄럽고, 절단된 제품의 표면 마감이 뛰어납니다.
레이저 용접은 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역의 재료를 국부적으로 가열하는 방식입니다. 레이저 복사 에너지는 열전도를 통해 재료 내부로 확산되어 재료를 녹여 특정한 용융 풀을 형성합니다. 이는 주로 얇은 벽 재료 및 정밀 부품 용접에 사용되는 새로운 유형의 용접 방법입니다. 점 용접, 맞대기 용접, 겹침 용접, 밀봉 용접 등 다양한 용접 방식을 구현할 수 있으며, 높은 깊이 대 폭 비율, 작은 용접 폭, 작은 열영향부, 적은 변형, 빠른 용접 속도, 평탄하고 아름다운 용접 이음매, 용접 후처리 불필요 또는 간단한 처리, 높은 용접 품질, 기공 없음, 정밀한 제어, 작은 집광점, 높은 위치 정밀도, 그리고 손쉬운 자동화 구현 등의 장점을 제공합니다.
레이저 장비 유지보수
1. 렌즈, 가이드 레일 및 작업대 위의 이물질을 매일 청소하십시오. 렌즈 세척 방법: 렌즈를 세척할 때는 무수 에탄올 또는 98% 알코올을 세척액으로 사용해야 합니다. 흡수성 면봉에 알코올을 소량 적셔 일정한 방향으로 부드럽게 닦아낸 후, 마른 면봉으로 가볍게 닦아 렌즈를 맑고 투명하게 만드십시오. (주의: 너무 세게 닦으면 렌즈 코팅이 벗겨져 렌즈가 손상될 수 있습니다.)
가이드 레일 청소 방법: 먼저 가이드 레일에 묻은 얼룩과 가공 잔여물을 제거한 후, 깨끗한 윤활유를 소량 도포하고 가이드 레일을 움직여 윤활유가 레일 전체에 고르게 분포되도록 합니다. (주의: 점도가 높은 윤활유(그리스)는 사용하지 마십시오. 가공 잔여물과 먼지가 가이드 레일에 쉽게 달라붙어 슬라이더와 가이드 레일의 마모 및 손상을 유발할 수 있습니다.)
작업대 청소 방법: 작업대는 아연-철 합금, 벌집형, 크롤러형, 칼날형 등 다양한 종류가 있습니다. 먼저 작업대에 묻은 가공 잔여물을 깨끗이 닦아냅니다. 크롤러형 작업대의 경우, 녹 방지를 위해 6개월에 한 번씩 크롤러 부분에 깨끗한 방청유를 소량 발라주어야 합니다. 다른 종류의 작업대는 방청 처리가 필요하지 않습니다. (주의: 작업대는 물로 세척하면 녹이 슬고 산화가 가속화될 수 있으므로 물로 세척하지 마십시오.)
2. 배기 팬과 배기 파이프를 정기적으로 청소하여 깨끗하게 유지하십시오.
배기 팬 및 배기 파이프 청소 방법: 가공 중 연기와 먼지가 많이 발생할 경우, 팬을 청소해야 합니다. 팬의 외부 덮개를 열고 얇은 나무 조각으로 팬 날개와 공기 통로의 먼지를 긁어낸 다음, 고압 에어건으로 먼지를 불어냅니다. 배기 파이프 청소 방법도 배기 팬과 동일합니다.
(참고: 배기 파이프에 물이 들어가면 안 되며, 하수도와 같이 습기가 많은 장소로 연장 설치할 수 없습니다.)
3. 물탱크 냉각 핀을 정기적으로 청소하십시오.
냉각 핀 청소 방법: 냉각 핀의 주된 목적은 레이저 튜브 내부 물 순환 시 발생하는 열을 발산하는 것입니다. 열 발산이 제대로 되지 않으면 레이저 출력에 직접적인 영향을 미치므로 냉각 핀 청소는 매우 중요합니다.
먼저 브러시로 냉각 핀의 먼지를 제거한 다음, 고압 에어건을 사용하여 물 유입구에 공기를 불어넣어 가스를 제거하십시오. 마지막으로 에어컨 냉각 핀 세척액을 냉각 핀에 부어 세척하고 물로 헹궈 건조시킨 후 사용하십시오.
4. 장비의 기계식 변속 부분에는 한 달에 한 번씩 윤활유를 발라줘야 합니다.
장비의 기계식 구동부 유지보수 규칙: 기계식 구동부는 동기 휠, 베어링, 광학 휠, 광학 로드 등으로 구성됩니다. 주요 윤활 부위는 베어링입니다. 동기 휠, 광학 휠, 광학 로드는 방청 처리해야 하며, 연결 베어링에는 한 달에 한 번 깨끗한 윤활유를 보충해야 합니다.
5. 순환수는 일주일에 한 번 교체해야 합니다.
순환수 관리 규칙: 순환수의 주요 기능은 레이저 튜브의 열을 발산하는 것으로, 이는 레이저 튜브의 출력과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 순환수는 반드시 순수한 물을 사용해야 하며, 그렇지 않으면 레이저 튜브 내벽에 스케일이 형성될 수 있습니다. 물이 탁해지면 순환수를 교체해야 합니다. 물 주입량은 물탱크 용량의 2/3가 가장 좋으며, 1/3 미만일 경우 반드시 물을 보충해야 합니다. 그렇지 않으면 레이저 튜브가 파열될 수 있습니다.
6. 새로운 레이저 장비의 경우, 레이저 출력은 80% 미만으로 제어해야 합니다.
7. 레이저 튜브의 수명을 연장하려면 5시간 연속 작업 후 약 10분간 휴식을 취한 후 다시 작업하는 것이 좋습니다.
8. 레이저 튜브 유지 관리: 새 레이저 장비의 경우, 레이저 출력은 80% 이하로 유지해야 합니다. 이는 새 레이저 튜브 내부의 가스가 비교적 가득 차 있어 고출력으로 작동할 경우 가스 소모가 급격히 증가하여 레이저 튜브의 수명이 단축될 수 있기 때문입니다. 5시간 연속 작동 후 약 10분간 휴식을 취하는 주된 이유는 레이저 튜브를 장시간 작동시키면 온도가 상승하여 출력이 불안정해지고 약해질 수 있기 때문입니다.
게시 시간: 2026년 2월 27일
