레이저 클리닝은 다양한 재료와 크기의 더러운 입자와 필름 층의 단단한 표면을 제거하는 효과적인 방법입니다. 고휘도 및 양호한 지향성 연속 또는 펄스 레이저를 통해 광학 포커싱 및 스폿 성형을 통해 레이저 빔의 특정 스폿 모양 및 에너지 분포를 형성하고 오염 물질의 표면에 조사되어 부착된 오염 물질이 레이저를 흡수합니다. 에너지는 진동, 용융, 연소, 심지어 가스화까지 일련의 복잡한 물리적, 화학적 과정을 일으키고 최종적으로 재료 표면에서 오염 물질을 생성하게 됩니다. 레이저가 청소된 표면에 작용하더라도 대부분은 반사됩니다. 끄면 기판이 손상되지 않아 청소 효과를 얻을 수 있습니다.다음 그림: 나사 표면의 녹 제거 및 청소.
레이저 클리닝은 다양한 분류 기준에 따라 분류될 수 있습니다. 레이저 클리닝 공정에 따라 기판 표면을 액상 필름으로 덮는 방식으로 건식 레이저 클리닝과 습식 레이저 클리닝으로 구분됩니다. 전자는 레이저 오염 표면에 직접 조사하는 것이고, 후자는 레이저 청소 표면의 수분이나 액체 필름에 적용해야 합니다. 습식 레이저 세척 효율은 높지만 레이저 습식 세척에는 액체 필름의 수동 코팅이 필요하므로 액체 필름 구성이 기판 재료 자체의 특성을 변경할 수는 없습니다. 따라서 건식 레이저 클리닝 기술에 비해 습식 레이저 클리닝은 적용 범위에 일부 제한이 있습니다. 건식 레이저 클리닝은 현재 가장 널리 사용되는 레이저 클리닝 방식으로, 레이저 빔을 이용해 공작물 표면에 직접 조사해 파티클과 박막을 제거하는 방식이다.
원자 램프Dry C경향
레이저 드라이 클리닝의 기본 원리는 레이저 조사에 의한 입자와 재료 기판, 흡수된 빛 에너지를 열로 순간적으로 변환하여 입자나 기판 또는 순간적인 열 팽창을 유발하고 입자와 기판 사이에 순간적으로 가속이 발생하는 것입니다. 가속에 의해 생성된 힘은 입자와 기판 사이의 흡착을 극복하여 입자가 기판 표면에서 나오도록 합니다.
레이저 드라이클리닝의 다양한 흡수 방식에 따라 레이저 드라이클리닝은 다음과 같은 두 가지 주요 형태로 나눌 수 있습니다.
1.F또는 녹는점이 먼지 입자의 모재(또는 레이저 흡수율 차이)보다 높습니다. 입자는 레이저 조사를 흡수합니다. 레이저 조사는 기판의 흡수보다 강합니다(a) 또는 그 반대(b), 입자는 레이저 광을 흡수합니다. 에너지가 열에너지로 변환되어 입자의 열팽창이 발생합니다. 열팽창량은 매우 작지만 열팽창은 매우 짧은 시간에 이루어지기 때문에 기판에 엄청난 순간 가속이 발생합니다. 입자에 대한 기판 반작용, 상호 흡착력을 극복하는 힘으로 인해 기판에서 입자가 그림 1에 표시된 개략도의 원리.
2. 먼지의 끓는점이 낮은 경우: 표면 먼지는 레이저 에너지를 직접 흡수하고, 순간 고온 비등 증발, 먼지를 제거하기 위한 직접 기화, 그림 2에 표시된 원리.
원자 램프Wet C경향P원리
레이저 습식 세정은 건식과 달리 레이저 스팀 세정이라고도 알려져 있으며, 습식 세정은 세정 부품의 표면에 수 미크론 두께의 액체 필름이나 미디어 필름의 얇은 층이 있는 상태에서 레이저 조사에 의해 액체 필름이 형성됩니다. 액막 온도가 순간적으로 상승하고 가스화 반응에 많은 수의 기포가 생성되며, 입자와 기판의 충돌로 인해 발생하는 가스화 폭발 사이의 흡착력을 극복합니다. 입자에 따라 액막과 기판의 레이저 파장 흡수 계수가 다르므로 레이저 습식 세정은 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1.기판에 의한 레이저 에너지의 강력한 흡수
기판과 액막에 레이저를 조사하면 기판에 의한 레이저의 흡수가 액막에 비해 훨씬 크기 때문에 아래 그림과 같이 기판과 액막의 경계면에서 폭발적인 기화가 발생합니다. 이론적으로 펄스 지속 시간이 짧을수록 접합부에서 과열이 발생하기 쉬워지고 이로 인해 폭발 충격이 커집니다.
2. 액막에 의한 레이저 에너지의 강력한 흡수
이 클리닝의 원리는 레이저 에너지의 대부분을 액막이 흡수하여, 아래 그림과 같이 액막 표면에 폭발적인 기화가 일어나는 것입니다. 이때 레이저 클리닝의 효율은 기판을 흡수할 때만큼 좋지 않습니다. 이때 폭발이 액상 필름 표면에 충격을 주기 때문입니다. 기판 흡수, 기포 및 폭발은 기판과 액막의 교차점에서 발생하지만 폭발 충격은 입자를 기판 표면에서 밀어내기가 더 쉽기 때문에 기판 흡수 청소 효과가 더 좋습니다.
3.기판과 액체막이 함께 레이저 에너지를 흡수합니다.
이때, 액막에 레이저를 조사한 후 레이저 에너지의 일부가 흡수되어 에너지가 액막 내부 전체에 분산되어 액막이 끓어 거품을 생성하고 나머지 레이저 에너지는 세척 효율이 매우 낮습니다. 그림과 같이 액체 필름을 통해 기판에 흡수됩니다. 이 방법은 폭발이 일어나기 전에 끓는 거품을 생성하기 위해 더 많은 레이저 에너지가 필요합니다. 따라서 이 방법의 효율성은 매우 낮습니다.
대부분의 레이저 에너지가 기판에 흡수되므로 기판 흡수를 사용하는 습식 레이저 세척은 액체 필름과 기판 접합부 과열, 경계면에 기포를 생성합니다. 건식 세척과 비교하여 습식은 접합 기포 폭발이 발생합니다. 레이저 클리닝의 영향으로 액체 필름에 일정량의 화학 물질과 오염 물질 입자를 화학 반응에 추가하여 입자와 기판을 줄일 수 있습니다. 레이저의 임계 값을 줄이기 위해 재료 사이의 흡착력 청소. 따라서 습식 세정은 어느 정도 세정 효율성을 향상시킬 수 있지만 동시에 특정 어려움이 있으며 액막의 도입으로 인해 새로운 오염이 발생할 수 있으며 액막의 두께를 제어하기가 어렵습니다.
요인A영향을 미치는Q품질L아셀C경향
효과L아셀W평균
레이저 청소의 전제는 레이저 흡수이므로 레이저 소스를 선택할 때 가장 먼저 해야 할 일은 청소 작업물의 광 흡수 특성을 결합하고 레이저 광원으로 적합한 파장의 레이저를 선택하는 것입니다. 또한 외국 과학자의 실험 연구에 따르면 오염 물질 입자의 특성이 동일하고 파장이 짧을수록 레이저의 청소 능력이 강할수록 청소 임계 값이 낮아지는 것으로 나타났습니다. 전제의 재료 광 흡수 특성을 충족시키기 위해, 세척의 효율성과 효율성을 향상시키기 위해서는 더 짧은 파장의 레이저를 세척 광원으로 선택해야 함을 알 수 있습니다.
효과P빚다D엔시티
레이저 클리닝에서는 레이저 출력 밀도에 상한 손상 임계값과 하한 클리닝 임계값이 있습니다. 이 범위에서는 레이저 클리닝의 레이저 출력 밀도가 클수록, 클리닝 용량이 커질수록 클리닝 효과가 더욱 뚜렷해집니다. 따라서 케이스의 기판 재료가 손상되지 않아야 하며 레이저의 출력 밀도를 높이기 위해 가능한 한 높아야 합니다.
효과P울세W이드
그만큼 원자 램프 레이저 클리닝 소스는 연속광 또는 펄스광일 수 있으며, 펄스 레이저는 매우 높은 피크 전력을 제공할 수 있으므로 임계값 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 그리고 열 효과로 인한 기판 세척 공정에서 펄스 레이저 충격은 더 작고 해당 영역의 열 충격으로 인한 연속 레이저는 더 큰 것으로 나타났습니다.
그만큼E~의 영향S제관S오줌을 싸고N수T임스
분명히 레이저 청소 과정에서 레이저 스캐닝 속도가 빠를수록 횟수가 줄어들수록 청소 효율성은 높아지지만 이로 인해 청소 효과가 저하될 수 있습니다. 따라서 실제 세척 적용 과정에서는 세척 작업물의 재료 특성과 오염 상황을 기반으로 적절한 스캔 속도와 스캔 횟수를 선택해야 합니다. 중복률 등을 스캔하는 것도 청소 효과에 영향을 미칩니다.
효과A산Defocusing
레이저 이전의 레이저 클리닝은 주로 수렴을 위한 포커싱 렌즈의 특정 조합과 레이저 클리닝의 실제 프로세스를 통해 이루어집니다. 일반적으로 디포커싱의 경우 디포커싱 양이 많을수록 재료에 빛나는 스폿이 클수록 더 커집니다. 스캐닝 영역이 높을수록 효율성이 높아집니다. 그리고 총 출력에서 디포커싱 양이 적을수록 레이저의 출력 밀도가 높을수록 청소 능력이 강해집니다.
요약
레이저 클리닝은 화학 용제나 기타 소모품을 사용하지 않기 때문에 환경 친화적이고 작동이 안전하며 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.
1. 화학물질이나 세척액을 사용하지 않고 친환경적입니다.,
2. 청소 폐기물은 주로 고체 분말이며 크기가 작고 수집 및 재활용이 쉽습니다.,
3. 폐 연기 청소는 흡수 및 취급이 쉽고 소음이 적으며 개인 건강에 해를 끼치 지 않습니다.,
4. 비접촉 세척, 매체 잔류물 없음, 2차 오염 없음,
5. 선택적 세척이 가능하며 기판에 손상이 없습니다.,
6. 작동 매체 소비가 없으며 전기만 소비하고 사용 및 유지 관리 비용이 저렴합니다.,
7. E자동화 달성, 노동 강도 감소,
8. 접근하기 어려운 지역이나 표면, 위험하거나 위험한 환경에 적합합니다.
Maven Laser Automation Co., Ltd.는 14년 동안 레이저 용접기, 레이저 클리닝기, 레이저 마킹기 전문 제조업체입니다. Maven Laser는 2008년부터 고급 관리, 강력한 연구 역량 및 꾸준한 세계화 전략을 바탕으로 다양한 유형의 레이저 조각/용접/마킹/세척 기계의 개발 및 생산에 주력하고 있으며, Maven Laser는 중국에서 보다 완벽한 제품 판매 및 서비스 시스템을 구축하고 있으며, 전 세계적으로 레이저 산업 분야에서 세계 최고의 브랜드를 만드십시오.
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게시 시간: 2023년 5월 5일
