레이저 클리닝의 핵심은 가공물 표면에 레이저 빔을 조사하여 에너지 밀도가 높아 순간적인 용융, 절제, 증발의 열에 의해 가공물 표면이 더러워지거나 산화, 도금 또는 코팅 등이 발생하는 것입니다. 또는 기판 공정을 손상시키지 않고 작업물의 깨끗한 표면을 달성하기 위한 스트리핑은 차세대 산업용 세척 기술을 위한 이상적인 선택입니다.
레이저 유형 적용 재료
동시에 레이저 개발은 중국 레이저 클리닝 기술의 급속한 발전을 촉진하며 레이저 클리닝 기술은 표면의 고무 먼지 제거를 포함하여 산업, 해양, 항공 우주 및 기타 고급 제조 분야에서 없어서는 안될 클리닝 기술이 되었습니다. 타이어 금형 표면, 금 필름 표면의 실리콘 오일 오염 물질 제거 및 마이크로 전자 산업의 고정밀 세척.
금속 표면의 녹 제거, 페인트 제거, 오일 제거 및 산화층 제거는 레이저 클리닝 분야의 가장 최근 응용 분야입니다.파장, 전력 및 기타 중요한 매개변수의 차이, 다양한 재료, 레이저 파장의 얼룩, 전력 및 기타 요구 사항이 서로 다른 레이저 사이에서는 실제 청소 작업에서 실제 상황에 따라 다양한 레이저 청소 방법을 선택해야 합니다.
MavenLaser 공정 연구개발팀인 MOPA 레이저, 복합 레이저의 수많은 실험적 검증을 거쳐 가장 널리 사용되는 레이저 클리닝 시장이었으며, 그 뒤를 이어 이산화탄소 레이저, 자외선 레이저, 연속 레이저 등이 소수 적용되었습니다.
1.다양한 재료 표면 세척을 위한 MOPA 펄스 레이저 세척
MOPA 파이버 레이저 시스템의 공진 공동은 그 자체가 광섬유이고 MO(마스터 오실레이터)는 일반적으로 적절한 파장에 따라 선택되는 저전력 레이저입니다.저전력 레이저 LD(레이저 다이오드)는 구동 전류에 의해 출력 매개변수를 직접 변조할 수 있으며, LD에서 생성된 신호광은 신호광 증폭을 위해 피그테일을 통해 PA(전력 증폭기) 전력 증폭 시스템에 결합됩니다.
MOPA 레이저는 가장 널리 사용되는 레이저 클리닝입니다. MOPA 파이버 레이저 시스템은 증폭을 위해 시드 신호 소스 시스템에 엄격하게 결합될 수 있기 때문에 중심 파장, 펄스 파형 및 펄스 폭과 같은 레이저 특성을 변경하지 않습니다.따라서 다양한 재료의 다양한 적용 시나리오에 대해 매개변수 조정 치수가 더 높고 넓어지고, 다양한 재료의 표면 청소를 충족하기 위해 더 적응력이 좋고 프로세스 창 간격이 더 커집니다.
또한 MOPA 레이저는 레이저 에너지 마진이 높으며, 레이저 가공 지점을 늘리는 등 레이저 청소 장치를 개선하고 지능형 시스템 등을 통해 레이저 청소 장비의 업그레이드를 달성함으로써 개선할 수 있습니다.MOPA 레이저의 탁월한 성능과 유연한 시나리오 적용성으로 인해 특히 신에너지 배터리 및 기타 신흥 산업에서 널리 사용된다는 점은 언급할 가치가 있습니다.
| 새로운 에너지 전원 배터리 | 리튬배터리 폴 청소, 폴 기둥 청소, 액주입구 청소, 커버 청소, 블루필름 청소 등 |
|
항공우주 | 용접 전·후 엔진부품 세척, 용접 전·후 발사체 저장탱크 세척, 복합재료 도료 제거, 이형제 제거, 항공기 외피 제거, 실런트 제거, 금형 청소 |
| 금형제품 | 타이어 금형, 봉지 금형, 사출 금형, 실링 링 금형, 식품 금형 등 탄소층 제거용 |
| 3C 산업 | 회로기판 선택 및 도료 제거, 웨이퍼 세척, 휴대폰 케이스 도료 제거, PVD 코팅 지그 세척 |
| 자동차 제조 | 차체 사전 용접 청소, 휠 청소, 차체 특정 부위의 페인트 제거, 저소음 타이어 |
| 해양 선박 | 용접 전 및 용접 후 청소, 부품 페인트 제거, 오일 제거 청소 |
| 교량, 고속도로 유지보수 | 교량 구조부 페인트 제거, 녹 제거, 고속도로 가드레일 페인트 제거 |
| 철도 운송 | 용접 전후 알루미늄 바디 청소, 휠페어 자동 청소, 보기 청소, 모터 청소 등 |
| 석유화학 | 해양플랫폼 코팅제거, 파이프라인 페인트 제거, 녹제거 등 |
| 음식 산업 | 금속 베이킹 팬, 몰드 등 |
| 진공컵 | 단열컵 바닥 및 벽면 페인트 제거 |
| 기타 산업 | 금속 오일 필터, 필터 튜브 청소, 스테인레스 스틸 연마, 레이저 녹 제거, 산화물 제거 |
2.복합 레이저 클리닝, 페인트 제거를 위한 최선의 선택
열전달 출력으로 반도체 연속 레이저를 통한 레이저 복합 세척으로 세척할 접착제가 에너지를 흡수하여 기화, 플라즈마 클라우드 및 금속 재료와 접착제 사이의 열팽창 압력 형성을 생성하여 접착제 사이의 결합력을 감소시킵니다. 두 개의 레이어.레이저가 고에너지 펄스 레이저 빔을 출력하면 진동 충격파가 발생하여 결합이 금속 표면에서 직접 접착력이 강하지 않아 신속한 레이저 청소가 가능합니다.
전원 셀 쉘 페인트 제거
연속 레이저 및 펄스 레이저 기능성 복합재를 사용하여 레이저 복합 세정을 수행하여 1 + 1 > 2 가공 특성을 형성합니다.빠른 속도, 고효율, 보다 균일한 청소 품질, 다양한 재료에 대해 동시에 다양한 파장의 레이저 청소를 사용하여 얼룩 제거 목적을 달성할 수도 있습니다.
헤어핀 모터의 페인트 제거
현재 레이저 복합 청소는 선박, 자동차 수리, 고무 금형, 고급 공작 기계, 철도 및 환경 보호 및 기타 분야에서 널리 사용되며 물체 표면의 수지, 페인트, 오일, 얼룩, 먼지, 녹, 코팅을 효과적으로 제거합니다. , 도금 및 산화물 층.
예를 들어, 두꺼운 코팅 재료 레이저 세척에서는 단일 레이저 다중 펄스 에너지 출력, 높은 비용, 펄스 레이저-반도체 레이저 복합 세척을 사용하여 세척 품질을 빠르고 효과적으로 향상시킬 수 있으며 손상을 일으키지 않습니다. 기판;알루미늄 합금 및 기타 반사율이 높은 재료의 레이저 청소, 단일 레이저 반사율 및 기타 문제.펄스 레이저 - 반도체 레이저 복합 세정을 반도체 레이저 열전도 전달 역할로 사용하면 금속 표면 산화물 층의 에너지 흡수율이 증가하여 펄스 레이저 빔이 산화물 층을 더 빠르게 제거할 수 있습니다. 특히 페인트 효율이 2배 이상 높아진 것에 더해 제거 효율을 보다 효과적으로 향상시킵니다.
3. 비금속 물질 제거를 위한 최고의 선택, 이산화탄소 레이저 클리닝
CO2 레이저는 CO2 가스를 작동 물질로 사용하는 가스 레이저로, CO2 가스와 기타 보조 가스(헬륨 및 질소, 소량의 수소 또는 크세논)로 채워져 있어 더 나은 방향성, 단색성 및 주파수 안정성을 갖습니다.방전관은 일반적으로 유리 또는 석영 재료로 만들어지기 때문에 CO2 레이저의 두 가지 일반적인 유형은 유리관 CO2 레이저와 금속 RF 튜브 CO2 레이저입니다.
잇몸 제거
4. 정밀기기용 UV 레이저 클리닝
레이저 미세 가공에 사용되는 주요 UV 레이저는 엑시머 레이저와 전고체 레이저이다.파장이 짧고 단일 광자 에너지가 높은 UV 레이저는 재료 사이에 연결된 화학 결합을 직접 끊을 수 있으며, 재료가 가스나 입자 형태로 표면에서 벗겨지며 가공 시 발생하는 열 영향부가 작아서 Si, GaN 및 기타 반도체 재료, 석영, 사파이어 및 기타 광학 결정, 폴리이미드(PI), 폴리카보네이트(PC) 및 기타 폴리머 재료와 같은 미세 가공의 고유한 장점을 활용하여 제조 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
칩 핀 청소
UV 레이저는 정밀 전자 분야에서 최고의 레이저 클리닝 솔루션으로 간주되며, 가장 특징적인 미세 "냉간" 처리 기술은 물체의 물리적 특성을 동시에 변경하지 않고 표면 미세 가공 및 처리가 가능합니다. 통신, 광학, 군사, 범죄 수사, 의료 등 다양한 산업 및 분야에서 널리 사용됩니다.예를 들어, 5G 시대는 FPC 처리에 대한 시장 수요를 창출했습니다.UV 레이저 장비를 적용하면 FPC 및 기타 소재의 정밀한 냉간 가공이 가능합니다.
5. 금속 표면의 부유 녹을 제거하기 위한 지속적인 파이버 레이저 청소
연속 섬유 레이저는 이득 매체에 결합된 반사기를 통해 펌프 소스에서 빛을 펌핑하여 작동합니다. 이득 매체는 희토류 원소 도핑 섬유이므로 펌프 빛이 흡수되고 흡수된 광자 에너지 희토류 이온 에너지 수준이 점프합니다. 공진 공동을 통해 입자가 반전된 후 여기 상태에서 바닥 상태로 다시 점프하고 에너지를 방출하며 안정적인 레이저 출력을 형성하는 입자 수 반전을 달성하면 가장 큰 장점은 빛이 연속적일 수 있다는 것입니다.
용접 후 청소C
실제 레이저 클리닝 응용 분야인 연속 파이버 레이저 응용 분야는 적지만 일부 대형 강철 구조물, 파이프라인 등과 같은 응용 분야는 적습니다. 열 방출 속도가 빠르기 때문에 기판 손상 요구 사항이 없습니다. 높으면 연속 레이저를 선택할 수 있습니다.
녹 제거
링 스폿 기술의 혁신과 안정성 덕분에 공정 조정이 쉽고 작동이 간단하다는 장점이 있는 링 파이버 레이저가 용접 및 청소 분야에서 널리 대중화되었으며, MavenLaser Process Center의 엔지니어들은 이 기술을 사용하여 부유 녹을 제거하여 청소 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
과학 기술의 발전과 환경 보호 요구 사항의 개선으로 레이저 클리닝은 중국 제조 산업 반복 과정에 더욱 깊고 포괄적으로 참여하고 산업 청정 생산의 주요 청소 방법이 될 것입니다.
선전에 본사를 둔 Shenzhen Maven Laser Automation Co., Ltd.는 자체 생산 공장을 보유하고 있습니다.레이저 하이테크 응용 분야에 중점을 두고 제품화를 주요 목적으로 하여 고객에게 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 마킹, 레이저 클리닝, 레이저 전원 공급 장치 전체 레이저 솔루션 기반 서비스를 제공합니다. 고객의 요구에 맞춰 보다 지능적인 청소 목적을 달성하기 위한 자동 청소 프로그램 개발.레이저 클리닝 기계 분야에서는 선도적인 위치를 차지하고 있으며, 해당 제품에는 캐비닛형 레이저 클리닝 기계, 당김 막대형 레이저 클리닝 기계, 백 숄더형 레이저 클리닝 기계 등 다양한 용도로 사용되는 모델 레이저 클리닝 기계가 포함됩니다.완벽한 제품 마케팅 시스템과 애프터 서비스 시스템으로 제품의 경쟁력을 높이고, 언제든지 24시간 대응하여 일련의 제품 애프터 세일즈 유지 관리 서비스를 제공합니다.MavenLaser 기술은 안정적인 기술 품질, 합리적인 서비스 가격으로 고객님께 감동을 드리며 여러분의 충실한 파트너가 되어드리겠습니다!
게시 시간: 2023년 1월 16일
