레이저 아크 하이브리드 용접인g는 용접용 레이저빔과 아크를 결합한 레이저 용접 방식이다. 레이저 빔과 아크의 조합은 용접 속도, 침투 깊이 및 공정 안정성이 크게 향상되었음을 완벽하게 보여줍니다. 1980년대 후반부터 고출력 레이저의 지속적인 개발로 인해 레이저 아크 하이브리드 용접 기술의 발전이 촉진되었습니다. 재료 두께, 재료 반사율, 간격 브리징 능력과 같은 문제는 더 이상 용접 기술의 장애물이 아닙니다. 중간 두께의 재료 부품 용접에 성공적으로 사용되었습니다.
레이저 아크 하이브리드 용접 기술
레이저 아크 하이브리드 용접 공정에서는 그림 1과 같이 레이저 빔과 아크가 공통 용융 풀에서 상호 작용하여 좁고 깊은 용접을 생성하므로 생산성이 향상됩니다.
그림 1 레이저 아크 하이브리드 용접 공정 방식
레이저 아크 하이브리드 용접의 기본 원리
레이저 용접은 열 영향부가 매우 좁은 것으로 알려져 있으며, 레이저 빔을 작은 영역에 집중시켜 좁고 깊은 용접을 할 수 있어 용접 속도를 높일 수 있어 열 입력을 줄이고 열 변형 가능성을 줄일 수 있습니다. 용접된 부품. 그러나 레이저 용접은 간격 브리징 능력이 좋지 않아 공작물 조립 및 모서리 준비에 높은 정밀도가 필요합니다. 레이저 용접은 알루미늄, 구리, 금 등 반사율이 높은 재료를 용접하는 데 매우 어렵습니다. 이에 반해 아크 용접 공정은 Gap Bridging 능력이 뛰어나고 전기 효율이 높으며 반사율이 높은 재료를 효과적으로 용접할 수 있습니다. 그러나 아크 용접 시 에너지 밀도가 낮으면 용접 공정이 느려지고 용접 부위에 많은 양의 열이 유입되어 용접 부품의 열 변형이 발생합니다. 따라서 심용입 용접을 위한 고출력 레이저 빔의 사용과 높은 에너지 효율을 지닌 아크의 시너지 효과, 하이브리드 효과는 그림 2와 같이 공정의 단점을 보완하고 장점을 보완합니다.
레이저 용접의 단점은 간격 브리징 능력이 좋지 않고 공작물 조립에 대한 요구 사항이 높다는 것입니다. 아크 용접의 단점은 두꺼운 판을 용접할 때 에너지 밀도가 낮고 용융 깊이가 얕아서 용접 부위에 많은 양의 입열이 발생하고 용접 부품의 열 변형이 발생한다는 것입니다. 이 둘의 조합은 서로 영향을 미치고 서로를 지원하며 서로의 용접 공정의 결함을 보완하여 레이저 심용융 및 아크 용접 커버의 장점을 최대한 활용하고 작은 열 입력, 작은 용접 변형, 그림 3과 같이 빠른 용접 속도와 높은 용접 강도. 중간 및 두꺼운 판에 대한 레이저 용접, 아크 용접 및 레이저 아크 하이브리드 용접의 효과 비교는 표 1에 나와 있습니다.
표 1 중판과 후판의 용접 효과 비교
그림 3 레이저 아크 하이브리드 용접 공정 다이어그램
Mavenlaser 아크 하이브리드 용접 케이스
Mavenlaser 아크 하이브리드 용접 장비는 주로로봇 팔, 레이저, 냉각기,용접 헤드, 아크 용접 전원 등은 그림 4와 같습니다.
레이저 아크 하이브리드 용접의 응용 분야 및 개발 동향
응용 분야
고출력 레이저 기술이 발전함에 따라 레이저 아크 하이브리드 용접이 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 용접 효율이 높고, 간격 허용 오차가 높으며, 용접 침투가 깊다는 장점이 있습니다. 중간 및 두꺼운 판에 선호되는 용접 방법입니다. 대규모 장비 제조 분야에서 기존 용접을 대체할 수 있는 용접 방식이기도 합니다. 엔지니어링 기계, 교량, 컨테이너, 파이프라인, 선박, 철강 구조물 및 중공업과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2024년 6월 7일
