레이저 용접초점 방식
레이저가 새로운 장치와 접촉하거나 새로운 실험을 수행할 때 첫 번째 단계는 초점을 맞추는 것입니다. 초점면을 찾아야만 디포커싱 양, 파워, 속도 등과 같은 다른 프로세스 매개변수를 올바르게 결정하여 명확하게 이해할 수 있습니다.
집중의 원리는 다음과 같습니다.
첫째, 레이저 빔의 에너지가 고르게 분포되지 않습니다. 초점거울 좌우측 모래시계 모양으로 인해 에너지가 허리 위치에 가장 집중되고 강해집니다. 처리 효율성과 품질을 보장하려면 일반적으로 초점면을 찾고 이를 기반으로 초점 흐림 거리를 조정하여 제품을 처리해야 합니다. 초점면이 없으면 후속 매개변수는 논의되지 않으며 새 장비를 디버깅할 때 먼저 초점면이 정확한지 확인해야 합니다. 따라서 초점면을 찾는 것이 레이저 기술의 첫 번째 교훈입니다.
그림 1과 2에서 볼 수 있듯이 에너지가 다른 레이저 빔의 초점 깊이 특성이 다르며 검류계와 단일 모드 및 다중 모드 레이저도 다르며 주로 기능의 공간 분포에 반영됩니다. 일부는 비교적 컴팩트한 반면 다른 일부는 상대적으로 가늘습니다. 따라서 레이저 빔마다 초점을 맞추는 방법이 다르며 일반적으로 세 단계로 나뉩니다.
그림 1 다양한 광점의 초점 심도에 대한 개략도
그림 2 다양한 배율에서의 초점 심도의 개략도
다양한 거리의 가이드 스팟 크기
경사 방법:
1. 먼저, 광점을 유도하여 초점면의 대략적인 범위를 결정하고, 유도 광점의 가장 밝고 가장 작은 지점을 초기 실험 초점으로 결정합니다.
2. 그림 4와 같은 플랫폼 구성
그림 4 사선집속장치의 개략도
2. 대각선 스트로크 시 주의사항
(1) 일반적으로 강판이 사용되며 반도체는 500W 이내, 광섬유는 300W 정도입니다. 속도는 80-200mm로 설정할 수 있습니다.
(2) 강판의 경사각이 클수록 약 45-60도가 되도록 노력하고 가장 작고 밝은 안내등 점이 있는 대략적인 위치 결정 초점에 중간점을 설정하는 것이 좋습니다.
(3) 그럼 스트링을 시작하는데, 스트링을 사용하면 어떤 효과를 얻을 수 있나요? 이론적으로 이 선은 초점 주위에 대칭적으로 분포되며 궤도는 큰 것에서 작은 것으로 증가하거나 작은 것에서 큰 것으로 증가한 다음 감소하는 과정을 겪게 됩니다.
(4) 반도체는 가장 얇은 점을 찾아내는데, 강판도 초점이 하얗게 변해 뚜렷한 색상 특성을 가지며 이는 초점을 찾는 기초가 될 수도 있습니다.
(5) 둘째, 광섬유는 초점이 후면 미세 침투 길이의 중간점에 있음을 나타내는 초점에서의 미세 침투로 후면 미세 침투를 최대한 제어하려고 해야 합니다. 이 시점에서 초점의 대략적인 위치 지정이 완료되고 라인 레이저를 이용한 위치 지정이 다음 단계에 사용됩니다.
그림 5 대각선의 예
그림 5 다양한 작동 거리에서의 대각선의 예
3. 다음 단계는 공작물의 수평을 맞추고 위치 결정 초점인 도광체 스폿으로 인해 초점이 일치하도록 라인 레이저를 조정한 후 최종 초점면 검증을 수행하는 것입니다.
(1) 맥박점을 이용하여 검증한다. 원리는 스파크가 초점에 튀고 사운드 특성이 분명하다는 것입니다. 초점의 상한과 하한 사이에는 경계점이 있는데, 여기서 소리는 튀는 소리와 불꽃이 튀는 소리와 크게 다릅니다. 초점의 상한과 하한을 기록하고 중간점이 초점이 되며,
(2) 라인 레이저 오버랩을 다시 조정하면 약 1mm 정도의 오차로 이미 초점이 맞춰져 있습니다. 정확도를 높이기 위해 실험적인 위치 지정을 반복할 수 있습니다.
그림 6 다양한 작동 거리에서의 스파크 스플래시 시연(초점 흐림 정도)
그림 7 펄스 도트 및 포커싱의 개략도
도트 방식도 있습니다. 초점 깊이가 더 크고 Z축 방향으로 스폿 크기가 크게 변경되는 파이버 레이저에 적합합니다. 강판 표면의 점 변화 추세를 관찰하기 위해 점열을 두드려서 Z축이 1mm씩 바뀔 때마다 강판에 찍힌 자국이 큰 것에서 작은 것, 작은 것에서 작은 것으로 변화합니다. 크기가 큰. 가장 작은 점이 초점입니다.
게시 시간: 2023년 11월 24일
