효율적이고 환경 친화적인 청소 방법으로,레이저 클리닝 기술점차 전통적인 화학적 세척 및 기계적 세척 방법을 대체하고 있습니다. 국가의 환경 보호 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 산업 제조 분야에서 세척 품질과 효율성에 대한 지속적인 추구로 인해 레이저 세척 기술에 대한 시장 수요가 빠르게 증가하고 있습니다. 주요 제조 국가로서 중국은 거대한 산업 기반을 보유하고 있어 레이저 클리닝 기술을 광범위하게 적용할 수 있는 넓은 공간을 제공합니다. 항공우주, 철도 운송, 자동차 제조, 금형 제조 및 기타 산업에서 레이저 클리닝 기술은 널리 사용되고 있으며 점차 다른 산업으로 확대되고 있습니다.
공작물 표면 청소 기술은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 전통적인 청소 방법은 종종 접촉식 청소로, 이는 청소할 물체의 표면에 기계적 힘을 가하여 물체의 표면을 손상시키거나 세척 매체가 청소할 물체의 표면에 달라붙어 제거할 수 없습니다. , 2차 오염을 유발합니다. 오늘날 국가는 친환경적이고 친환경적인 신흥 산업의 발전을 옹호하고 있으며 레이저 청소가 최선의 선택입니다. 레이저 클리닝의 비연마성, 비접촉식 특성으로 이러한 문제가 해결됩니다. 레이저 클리닝 장비는 다양한 재질의 물체를 청소하는 데 적합하며 가장 안정적이고 효과적인 청소 방법으로 간주됩니다.
레이저 클리닝원칙
레이저 클리닝은 피세정물 부위에 고에너지 밀도의 레이저 빔을 조사하여 레이저가 오염층과 기판에 흡수되도록 하는 것입니다. 광박리 및 기화 등의 공정을 통해 오염물질과 기판 사이의 접착력을 극복하여 오염물질이 대상물 표면을 떠나 대상물 자체를 손상시키지 않고 청소 목적을 달성합니다.
그림 1: 레이저 청소의 회로도.
레이저 클리닝 분야에서 파이버 레이저는 초고광전 변환 효율, 탁월한 빔 품질, 안정적인 성능 및 지속 가능한 개발로 인해 레이저 클리닝 광원 중에서 승자가 되었습니다. 파이버 레이저는 펄스 파이버 레이저와 연속 파이버 레이저의 두 가지 유형으로 대표되며 각각 매크로 재료 가공과 정밀 재료 가공 분야에서 시장 선두 위치를 차지하고 있습니다.
그림 2: 펄스 파이버 레이저 구성.
펄스 파이버 레이저와 연속 파이버 레이저 클리닝 애플리케이션 비교
새로운 레이저 클리닝 응용 분야의 경우 많은 사람들이 시장에서 펄스 레이저와 연속 레이저를 접할 때 약간 혼란스러울 수 있습니다. 펄스 파이버 레이저를 선택해야 할까요, 아니면 연속 파이버 레이저를 선택해야 할까요? 아래에서는 두 가지 유형의 레이저를 사용하여 두 재료의 표면에 대한 페인트 제거 실험을 수행하고 최적의 레이저 세척 매개변수와 최적화된 세척 효과를 비교에 사용합니다.
현미경 관찰을 통해 판금은 고출력 연속 파이버 레이저로 가공된 후 다시 녹았습니다. MOPA 펄스 파이버 레이저로 강철을 가공한 후 모재가 약간 손상되고 모재의 질감이 유지됩니다. 연속 파이버 레이저로 강철을 가공한 후 심각한 손상과 용융된 재료가 생성됩니다.
MOPA 펄스 파이버 레이저(왼쪽) CW 파이버 레이저(오른쪽)
펄스 파이버 레이저(왼쪽) 연속 파이버 레이저(오른쪽)
위의 비교를 통해 연속 파이버 레이저는 입열량이 크기 때문에 기판의 변색 및 변형이 쉽게 발생할 수 있음을 알 수 있습니다. 기판 손상에 대한 요구 사항이 높지 않고 청소할 재료의 두께가 얇은 경우 이 유형의 레이저를 광원으로 사용할 수 있습니다. 펄스 파이버 레이저는 높은 피크 에너지와 높은 반복 주파수 펄스를 사용하여 재료에 작용하고 청소 재료를 즉시 기화 및 진동시켜 벗겨냅니다. 열 영향이 적고 호환성이 높으며 정밀도가 높으며 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 기판의 특성을 파괴합니다.
이 결론에 따르면 고정밀도에 직면하여 기판의 온도 상승을 엄격하게 제어할 필요가 있으며, 도장된 알루미늄 및 금형강과 같이 기판의 비파괴성을 요구하는 적용 시나리오에서는 다음을 권장합니다. 펄스 파이버 레이저를 선택하십시오. 일부 대규모 고강도 알루미늄 합금 재료, 원형 파이프 등의 경우 크기가 크고 열 방출이 빠르며 기판 손상에 대한 요구 사항이 낮기 때문에 연속 파이버 레이저를 선택할 수 있습니다.
In 레이저 청소, 기판 손상을 최소화하면서 세척 요구 사항을 충족할 수 있도록 재료 조건을 종합적으로 고려해야 합니다. 실제 작업 조건에 따라 적절한 레이저 광원을 선택하는 것이 중요합니다.
레이저 클리닝이 대규모 응용 분야에 진출하려면 새로운 기술과 새로운 프로세스의 혁신이 불가분의 관계에 있습니다. Maven은 계속해서 레이저 +의 포지셔닝을 고수하고 개발 속도를 꾸준히 제어하며 업스트림 핵심 레이저 광원 기술을 심화하기 위해 노력하고 핵심 레이저 재료 및 구성 요소의 핵심 문제 해결에 집중하여 고급 제조의 원동력을 제공할 것입니다. .
게시 시간: 2024년 5월 7일
