레이저 용접 시 흔히 발생하는 문제점

용접기는 레이저 광을 발생시키는 것이 아니라 용접 과정에서 약한 빛을 발생시킵니다.

1. 레이저의 전압을 확인하십시오: 단상 레이저는 220V, 삼상 레이저는 380V입니다.

2. 레이저 경보등이 켜져 있는지 확인하십시오. 레이저를 컴퓨터에 연결하고 모니터링 소프트웨어를 실행하여 경보 정보를 확인하십시오. 레이저 경보 신호에 따라 적절하게 조치를 취하십시오. 전원을 차단한 후 레이저를 재시작하십시오. 레이저에서 경보가 울리지 않는다고 해서 문제가 없는 것은 아닙니다. 원칙적으로 제어 박스의 활성화/아날로그/PWM 신호가 출력되면 레이저는 빛을 방출합니다. 따라서 모니터링 페이지를 확인해 보면 대기 상태에서는 출력 신호가 변동 없이 0이고, 작동 상태에서는 출력 신호가 항상 일정 값을 유지하는 것을 알 수 있습니다. 이는 제어 박스가 정상임을 나타냅니다. 문제는 외부 요인에 있을 수 있으므로 레이저 제조업체에 직접 문의하여 조치를 받으십시오.

3. 약한 빛이 방출될 때 흰 종이를 사용하여 붉은 빛을 관찰하여 내부 렌즈가 손상되었는지 확인하고 필요하면 교체하십시오.

4. 시스템 및 모니터링 페이지를 점검하여 각 신호의 출력이 정상인지 확인하고, 메인 시스템 마더보드의 입력 전압이 24V인지 측정합니다. 정상인 경우 납땜 버튼을 누르고 MOD+,-, EN+,-의 출력 전압이 24V인지, DA+,-의 출력 전압이 1~10V인지 측정합니다. 출력 전압이 비정상인 경우 시스템 제조업체에 보고하고 마더보드를 교체하십시오.

5. 시스템 출력 전압이 정상입니다. 레이저 제어 라인을 점검하고, 모드를 설정한 후 내부 제어광 출력 테스트를 수행하십시오. 문제가 없으면 레이저 제조업체에 보고하십시오.

둘째, 레이저 용접 와이어 공급 장치가 와이어를 공급하지 않습니다.

1. 전선 공급기가 작동하지 않습니다. 전선 공급기 자체에 문제가 있습니다.

2. 와이어 피더가 정상적으로 작동하면 와이어 피더 자체에는 문제가 없는 것으로 판단됩니다. 아래 작업들을 계속 진행하십시오.

3. 전선 공급기가 저절로 작동하고 전선 공급기의 메인보드에 문제가 있는 경우, 메인보드를 교체하십시오.

세 번째로, 휴대용 레이저 용접 시 검은 연기가 많이 발생합니다.

용접된 공작물에는 오일막과 산화층이 있습니다.

2. 잘못된 용접 와이어를 선택했습니다.

3. 전력이 너무 높고 대기압이 너무 낮습니다.

4. 초점이 잘못되었습니다

4. 휴대용 레이저 용접기는 성능이 좋지 않습니다.

1. 보호 렌즈를 확인하여 빨간색 불빛에 검은 점이 있는지 살펴보십시오.

2. 모터의 스윙이 정상인지 관찰하십시오.

3. 약한 광 출력: 신호선에 간섭이 있는지, 신호 전송 전압이 정상인지 확인하십시오.

4. 보호 렌즈를 태우십시오

5. 가스 압력을 적절히 높이고, 가스 차단 지연 시간과 단계적 전환 시간을 연장하며, 전력을 적절히 줄이십시오.

V. 용접기에서 용접선이 녹아 용접 불량이 발생하는 문제

1. 스캔 폭을 늘리세요

2. 용접 출력, 듀티 사이클 및 펄스 주파수를 높이십시오.

3. 전선 공급 속도를 줄이십시오.

4. 스캔 속도를 높이세요

5. 3-in-1 장비는 용접 모드를 사용하는 것으로 확인되었습니다.

초강력 레이저 용접기의 적색광 오프셋을 조정하는 방법

1. 소프트웨어 설정(좌우 조정)은 인터페이스에서 레이저 중심 오프셋을 다음 순서로 설정하여 미세 조정할 수 있습니다. {1. 설정}-{2. 레이저 중심 오프셋 값 변경. 음수 값은 오른쪽으로, 양수 값은 왼쪽으로 이동하십시오. 최신 버전에서 조정 가능한 최대값은 +3/-3입니다.} 이 방법으로 좌우 미세 조정이 가능합니다. 이 방법으로도 조정이 되지 않을 경우, 기계적인 조정을 사용해야 합니다.

2. 기계적 조정 (상하좌우 조정) 기계적 조정을 하기 전에 중심 오프셋을 0으로 설정하십시오.

용접 헤드 모터의 비정상적인 진동

렌즈가 직접 타버렸고, 밀봉 링과 초점 렌즈도 동시에 타버린 경우, 주변의 간섭원을 점검하십시오. 간섭원이 발견되지 않으면 모터 배선 문제일 수 있습니다. 모터 배선을 직접 교체하십시오.

레이저 용접 중 보호 렌즈에 화상을 입힘

1. 공기압을 적절히 높이십시오. 일반적으로 유량은 15 이상, 압력은 4 이상이어야 합니다. 2kg 이상의 압력을 측정할 수 있는 산소 압력계를 사용하는 것이 좋습니다.

2. 용접 시 용접건이 판금에 대해 45° 각도를 이루도록 하고, 수직으로 용접하지 않도록 하십시오.

3. 파라미터를 설정할 때는 점진적인 증가와 감소를 적용하십시오. 예를 들어, 가스 개폐 지연 시간은 200~500ms, 광 개폐 전력은 20%, 광 개폐 점근 시간은 200~300ms로 설정하십시오. 그림과 같이 0과 4는 설정하지 마십시오. 알루미늄 및 아연 도금 강판을 용접할 경우, 이러한 재질은 다른 재질보다 렌즈 손상에 더 취약하므로 최소 전력을 사용하여 용접해야 합니다.

4. 보호 렌즈의 품질 또한 내구성을 결정하는 중요한 요소입니다. 정품 공장 출고 렌즈를 사용하는 것이 좋습니다.

5. 고출력에서는 저출력에 비해 렌즈 손실이 증가하는데, 이는 제어할 수 없는 범위입니다.

위의 방법들이 모두 효과가 없을 경우, F200 초점 렌즈와 확장형 광각 스케일 튜브를 교체하여 물 튀김을 줄일 수 있습니다.

레이저 용접기의 노즐이 타버렸습니다.

가공 전 다음 사항을 확인해야 합니다. 1. 적색광이 중앙에 위치해야 합니다(편광광을 사용하면 빛이 관통구에 정확히 도달합니다). 2. 적절한 스캔 폭(일반적으로 5 이내, 보통 3으로 설정)을 설정해야 합니다. 3. 먼저, 일정 거리에서 지면에 빛을 비춰 구리 노즐이 뜨거운지 확인합니다. 뜨겁지 않으면 렌즈에 이상이 없고 난시가 없는 것입니다. 뜨거우면 렌즈가 손상된 것이므로 교체해야 합니다. 2. 위의 정상적인 상황에서 용접 부위가 뜨거워지면 용접 중 재료가 열을 전달하는 것입니다. 실제 사용 시 바깥쪽 모서리의 구리 노즐이 안쪽 모서리보다 손상되기 쉽습니다. 보라색 구리 노즐 3을 사용할 수 있습니다. 용접 기술 또한 가열에 영향을 미칩니다. 용접 헤드를 재료에 대해 45° 각도로 유지하도록 하십시오. 4. 알루미늄 판과 같이 반사율이 높은 재료는 구리 팁의 과열을 유발할 수 있으며, 이는 제어할 수 없습니다.

 레이저 용접 헤드에 트리거 신호가 없습니다.

동시에 안전 잠금 신호가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 경우에 따라 항공용 소켓이 헐거워지면 두 신호 모두 나타나지 않을 수 있습니다. 항공용 소켓은 용접기 전선 뒤쪽으로 80cm 떨어진 곳에 있습니다.

2. 신호 인터페이스 1의 7번/8번 핀을 직접 단락시키십시오. 만약 전류가 흐르면 메인보드는 정상이며, 다음 단계의 점검을 진행하십시오.

3. 버튼을 제거하고 버튼과 단자 사이의 연결 상태를 측정하십시오. 경우에 따라 전선이 끊어져 있을 수 있습니다.

4. 위의 사항들에 문제가 없다면, 대부분 버튼 자체의 접촉 불량 등의 문제일 가능성이 높습니다. 이 경우 버튼을 교체해야 합니다.

용접 헤드 신호 경보

1. 온도 관련: 일반적으로 렌즈 온도 경보를 의미합니다. 보통 렌즈 손상 여부를 먼저 확인하고 손상된 렌즈는 교체하십시오. 렌즈가 정상인 경우 설정에서 해당 경보를 차단하십시오. 설정에서 해당 렌즈 온도 경보 임계값을 0으로 설정하고 저장하십시오.

2. 레벨 유형: 일반적으로 냉각기/공기압/레이저의 경보 레벨에 대한 경보 로직을 나타냅니다. 시스템은 배선 방식과 설정된 레벨을 비교합니다. 두 가지가 다르면 경보가 발생합니다. 주의: 경보 신호는 상시 개방 및 상시 폐쇄 신호만 허용합니다. 전압을 입력하지 마십시오. 일반적으로 경보는 경보 레벨 설정이 잘못되었을 때 발생합니다. 해당 경보 레벨을 변경하십시오. 경보 신호가 연결된 상태에서 경보가 발생하고 어떻게 변경해도 계속 경보가 울리는 경우, 경보 신호를 분리하고 낮은 레벨로 설정하십시오.

휴대용 용접 트리거가 제어되지 않고 계속해서 빛을 내고 있습니다.

소프트웨어 모니터링 페이지를 열고 트리거를 누른 후 트리거 신호가 정상적으로 전달되는지 확인하십시오.

2. 스위치가 켜진 상태로 작동하지 않으면, 총구 끝부분, 연장 코드, 제어 박스 세 부분을 각각 하나씩 측정하여 단락이 있는지 확인하십시오. 그런 다음, 제조사에 핀 정의도를 요청하여 어떤 선이 어떤 신호에 해당하는지 파악하십시오. 그래야만 문제의 원인을 찾을 수 있습니다.

3. 먼저, 온/오프 모드를 사용하여 방아쇠를 누르지 않았을 때 총구 플러그에 전류가 흐르는지 확인하십시오. 전류가 흐르는 것으로 확인되면 공급업체에 연락하여 방아쇠 스위치와 총구 내부 회로를 현장에서 점검할 수 있는지 논의하십시오.

4. 연장 코드 단락: 전선이 손상되었거나 타버렸는지 확인하십시오. 이상이 발견되면 즉시 조치를 취하십시오. 고객에게 먼저 사용하게 한 후 나중에 교체하십시오.

5. 제어 박스 단락: 이는 일반적으로 내부 부품 고장으로 인해 발생합니다. 교체를 위해 공급업체에 문의하십시오.