시준된 포커싱 헤드의 분류 – 적용

그만큼시준 포커싱 헤드용접 헤드는 적용 시나리오에 따라 고출력 및 중저전력 용접 헤드로 나눌 수 있으며 주요 차이점은 렌즈 재질과 코팅입니다. 나타나는 현상은 주로 온도 드리프트(고온 초점 드리프트)와 전력 손실입니다. 일반적으로 온도 드리프트가 양호한 콜리메이팅 및 포커싱 헤드는 1mm 이내에서 제어할 수 있습니다. 거의 2mm를 초과합니다. 파워 손실은 주로 레이저가 QBH 헤드에서 용접 헤드로 진입한 후 아래에서 렌즈를 보호함으로써 발생하는 파워 손실을 말합니다. 주요 에너지는 렌즈 가열로 변환되며 일반적으로 3% 미만이 필요하고 일부는 1%에 도달하고 일부는 5%를 초과할 수 있습니다. 따라서 이 두 가지는 실제로 헤드 시준 및 포커싱에 대한 핵심 지표입니다. 제품이 현장 산업 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 사용하기 전에 직접 측정하거나 제조업체에 관련 보고서를 제공하도록 요청하는 것이 가장 좋습니다.

시준된 포커싱 헤드의 분류 - 기능 분류

스윙 기능이 있는지 여부와 단일 또는 이중 거울인지 여부에 따라 일반 시준 및 포커싱 헤드, 단일 진자 헤드 및 이중 진자 헤드로 나눌 수 있습니다. 주로 다양한 장면 요구 사항을 목표로 하며 이중 진자의 궤적은 단일 진자의 궤적보다 더 복잡합니다.

매칭에 따르면레이저 시스템, (1) 듀얼 밴드 컴포지트 헤드(레드 블루, 파이버 반도체 등), (2) 컴포지트 스윙 헤드(싱글 스윙) 및 포인트 루프 헤드로 나눌 수 있습니다.

(3)포인트 링 용접 헤드는 빔 성형, 균형 에너지 분포를 통해 고출력 레이저 빔을 원형 또는 포인트 링 모양으로 성형할 수 있는 비교적 새로운 유형의 용접 헤드입니다. 고출력 레이저를 원형 광점으로 바꾸는 것과 비슷한 느낌이지만 다릅니다. 원형에 비해 포인트 링 헤드의 중심 에너지가 부족하고 관통 능력이 제한됩니다. 그러나 포인트 링 헤드를 통해 원형 광점과 유사한 레이저 에너지 분포를 얻는 이 간단한 방법은 저비용과 낮은 스플래시 효과를 얻을 수 있습니다. 강철 용접에서는 가스 특유의 장점이 있습니다. 광반의 확대 및 에너지 밀도의 균일성으로 인해 반사율이 높은 재질(알루미늄, 구리)에서는 오용접이 발생하기 쉽습니다.

시준 포커싱 렌즈

레이저 전송 시스템에 사용되는 렌즈의 재료는 투과 재료와 반사 재료의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 시준 초점 렌즈와 보호 렌즈는 투과형 재료로 제작되어야 합니다. 요구 사항: 재료는 작업 파장 대역에 대한 우수한 투과율, 높은 작동 온도 및 낮은 열팽창 계수를 가져야 합니다. 일반적으로 시준 초점 렌즈는 용융 실리카로 만들어집니다. 보호 렌즈는 반사 소재, 일반적으로 K9 유리로 만들어집니다. 반사광학소자는 광택이 있는 유리나 금속 표면에 반사율이 높은 금속재료를 얇게 코팅하여 만들어지며, 반사는 분산되지 않습니다. 따라서 반사형 광학 재료의 유일한 광학적 특성은 다양한 색상의 빛을 반사하는 것입니다. 광학 렌즈의 코팅 재료 요구 사항은 다음과 같습니다. 1. 빛의 안정적인 반사율; 2. 높은 열전도율; 3. 높은 융점; 이렇게 하면 코팅층에 먼지가 묻어 있어도 과도한 열흡수로 인해 갈라지거나 타는 현상이 발생하지 않습니다.

콜리메이션과 포커싱의 조합은 주로 스폿 크기에 영향을 미칩니다. 레이저 빔의 스폿 크기는 스캐닝 용접의 품질에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 특히 공작물 표면에 초점이 맞춰진 스폿 크기는 레이저의 출력 밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 빔. 스캐닝 레이저 출력이 일정하면 스폿 크기가 작을수록 출력 밀도가 높아져 녹는점이 높고 녹기 어려운 금속을 용접하는 데 유리합니다. 동시에 더 큰 종횡비를 얻을 수 있고 특정 특수 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 용접 모재의 융점이 낮거나 용접 중 두 판 사이에 일정한 간격이 있는 경우 더 나은 용접 결과를 얻기 위해 더 큰 스폿 크기를 선택하는 경우가 많습니다.

시준 초점 거리는 일반적으로 80-150mm 사이이고 초점 초점 거리는 일반적으로 100-300mm 사이입니다. 이는 주로 가공 거리와 스폿 크기(에너지 밀도), 스폿의 용접 이음새 간격에 대한 공차에 따라 달라집니다(스폿이 너무 작으면 간격이 너무 크면 틈에서 빛이 새어나오고 간격은 일반적으로 스폿 직경의 30%를 초과하지 않습니다.

시준 초점 헤드의 사용 전 테스트: 투과율 테스트; 온도 드리프트 테스트