보석, 랍스터, 물고기 모양 잠금장치, 생선 모양 잠금장치 등 모든 종류의 자동 제작 기계

이 장비는 특정 문제점을 해결합니다. 랍스터 걸쇠의 수동 용접 및 수동 스프링 장착은 속도가 느리고 품질이 일정하지 않습니다. 스탬핑, 레이저 벤딩/용접, 자동 스프링 설치 및 최종 조립의 4단계 자동화 라인은 수동 용접 및 스프링 삽입을 대체하여 9mm에서 32mm까지의 걸쇠를 연속적으로 생산할 수 있도록 합니다.

1. 벤딩-용접 단계는 어떻게 일관된 강도와 크기를 보장합니까?

스탬핑 공정을 통해 평평한 "필름 시트"가 만들어지면, 전용 벤딩-용접 장치가 걸쇠 본체를 성형하고 작업자가 각 부품을 수작업으로 용접하는 대신 자동화된 한 번의 공정으로 용접합니다.

측정된 비율이 단계(2단계: 굽힘 및 용접, 레이저를 이용한 그립 제작)는 다음과 같이 평가됩니다.분당 20~30개이는 대략 다음과 같습니다.시간당 1,200~1,800개단위당.

굽힘과 용접이 하나의 자동화 공정으로 이루어지기 때문에 접힘 각도와 용접 지점이 모든 제품에서 동일하게 적용됩니다. 이것이 바로 사양서에서 이 단계를 스탬핑이나 조립 공정에 통합하지 않고 별도의 전용 스테이션으로 명시하는 이유입니다.

2. 자동 스프링 설치 기능은 수동 조립 시 발생하는 스프링 누락 문제를 어떻게 해결합니까?

걸쇠 본체("칩")와 스프링은 정확하게 맞춰야 합니다. 수동으로 삽입할 경우 스프링이 빠지거나 잘못 정렬될 가능성이 있습니다.

측정된 비율자동 스프링 설치 단계(3단계)의 정격은 다음과 같습니다.분당 30~40개대략시간당 1,800~2,400개— 이전의 굽힘-용접 단계보다 빠릅니다.

즉, 실제 생산 라인에서는 벤딩-용접 스테이션(분당 20~30개 생산)이 스프링 설치 스테이션보다 병목 현상을 일으키는 주요 요인입니다. 스프링 스테이션은 여유 용량이 있어 여러 용접 스테이션과 연결하여 유휴 시간을 줄일 수 있습니다.

3. 한 생산 라인에서 다양한 크기와 패턴 마감을 어떻게 처리하나요?

사양서에는 세 가지 모델 시리즈가 나열되어 있습니다.

• 301–310 시리즈두께: 10mm~32mm (308, 309B, 310 모델의 무늬 마감 포함)
• 800-806 시리즈: 9mm~25mm (은색, 배럴형)
• 901–906 시리즈: 10mm–27mm (금색)

1단계(금형 및 펀칭)는 다음과 같이 구성됩니다.금형 세트 2개기본적으로 크기나 모양을 변경할 때는 금형만 교체하면 되며, 생산 라인을 재구축할 필요는 없습니다. 벤딩-용접, 스프링 설치, 최종 조립 단계는 일반형과 패턴형 모두 동일하게 적용됩니다.

자주 묻는 질문

Q1: 전체 생산 라인 주기 시간은 얼마입니까?전체 생산 라인의 처리량은 벤딩-용접 단계에 의해 분당 20~30개(시간당 1,200~1,800개)로 제한됩니다. 스프링 설치는 더 빠르게 진행되므로(분당 30~40개) 병목 현상이 아닙니다.

Q2: 패턴형 모델(예: 309B, 310)은 별도의 장비가 필요합니까?생산 라인 재구축은 필요하지 않으며, 금형만 교체하면 됩니다. Step 1은 이미 2세트의 금형과 함께 출고되며, 벤딩-용접, 스프링 설치 및 조립 단계는 일반형과 패턴형 모두에서 동일하게 적용됩니다.

Q3: 이 생산 라인에서 어떤 크기의 잠금 장치를 만들 수 있나요?9mm부터 32mm까지 다양한 크기로 제공되며, 301~310, 800~806, 901~906 시리즈에 걸쳐 일반 마감과 무늬(텍스처) 마감이 모두 포함됩니다.

Q4: 용접 단계와 스프링 설치 단계 중 어느 단계가 생산 병목 현상을 일으킬 가능성이 더 높습니까?벤딩 용접(분당 20~30개)은 스프링 설치(분당 30~40개)보다 속도가 느려 실제 병목 현상이 발생합니다. 생산 능력 확장을 위해서는 용접 스테이션 추가가 최우선 과제입니다.

Q5: 원자재가 완제품 걸쇠가 되기까지 몇 단계를 거치나요?4단계 공정: 스탬핑 → 레이저 벤딩/용접을 통한 걸쇠 본체 제작 → 자동 스프링 설치 → 자동 최종 조립 — 이 모든 공정은 수동 조작 없이 순차적으로 진행됩니다.

Q6: 레이저 벤딩 용접은 기존의 수동 용접과 어떻게 다른가요?레이저 벤딩-용접은 성형과 용접을 하나의 자동화된 스테이션에 통합하여 일정한 속도(분당 20~30개)로 가동함으로써, 작업자의 수작업에 의존하여 부품 하나하나 정밀하게 가공하는 기존 방식과는 차별화됩니다.